Forlystet bucket tænder med PC200RC PC300RC PC300TL PC400RC Heavy Duty For Komatsu Excavator

Smidt Skovløjler WTih PC200RC PC300RC PC300TL PC400RC Tung Byrde Til Komatsu Grådig

Forløsning er en proces, hvor der bruges forlysningsmaskine til at få metalblanken til at udføre plastisk deformation for at opnå bestemte mekaniske egenskaber, form og størrelse. Ved hjælp af forløsning kan man eliminere metallenes kastningsdefekter under smelteprocessen, optimere mikrostrukturen og bevare den fuldstændige metalstrøm, så mekaniske egenskaber af forlystninger er generelt bedre end kastninger af det samme materiale. De fleste af maskinernes vigtige dele, som kræver høj belastning og alvorlige arbejdsforhold, anvender forlystningsdele.

Produktbeskrivelse

Forlysningsfordele

Vare	Smedning	STØBNING
Proces	Forløsning er en proces, hvor der bruges forlysningsmaskine til at få metalblanken til at udføre plastisk deformation for at opnå bestemte mekaniske egenskaber, form og størrelse. Ved hjælp af forløsning kan man eliminere metallenes kastningsdefekter under smelteprocessen, optimere mikrostrukturen og bevare den fuldstændige metalstrøm, så mekaniske egenskaber af forlystninger er generelt bedre end kastninger af det samme materiale. De fleste af maskinernes vigtige dele, som kræver høj belastning og alvorlige arbejdsforhold, anvender forlystningsdele.	Kastning er en proces, hvor væske metal placeres i kastningshuler, og efter køling og fastfrysende får man de ønskede dele.
Materiale	Forlysningsmateriale bruger bredt rund stål, kvadratisk stål. Der findes kulstofstål, legeme-stål, rostfrit stål samt nogle ikraftallemetal, som hovedsagelig anvendes i luftfart og præcisionsindustri.	Formning sker normalt med grå formjern, ductile formjern, malleable formjern og "støbemetal". Almindelige støbe materialer af ikke-jernholdige metaller: bronz, tin bronze, wuxi bronze, aluminium alloy mv.	Under ensbetingede forhold har støbt metal bedre ydeevne i mekaniske egenskaber, mens støbninger er bedre til formering.
Udseende	Oxidationsreaktionen under højtemperaturformning af stål kan forårsage små krydser i overfladen af de formede spadetænder. Da formning sker ved hjælp af en form, vil der være en skelmlinje på de formede spadetænder efter at have fjernet den overskydende masse fra formen.	Der er sandspor og støbningsspore i overfladen af støbte spadetænder.
Mekaniske egenskaber	Formningsprocessen kan garantere kontinuiteten af metal fibre og opretholde fuld metalstrøm, hvilket sikrer gode mekaniske egenskaber og en lang levetid for spadetænder, hvilket er noget som støbning ikke kan konkurrere med.	I forhold til kastingskomponenter kan metallens struktur og mekaniske egenskaber forbedres efter skforgning. Den kastningsbaserede organisation efter skforgningsthermisk deformation ændrer den oprindelige massiv kristallstruktur og søjleformatte kornstrukturer til fine korn, og en ensartet isotropisk rekrystalliseringorganisation, hvilket gør, at den indre struktur af den oprindelige adskillelse i ingot, osteoporose, porøsitet, slaginklusion og andre kompakter bliver tættere, hvilket forbedrer metallens plasticitet og mekaniske egenskaber. Slagning er at få den ønskede form ved at presse metallene gennem plastisk deformation, normalt med en hammer eller tryk. Slagning processen giver en fin kornstruktur og forbedrer metallens fysiske egenskaber. I praktisk brug kan en korrekt design sikre kornstrømningen i retningen af hovedstress. Mens kasting er at opnå metalformingsobjekter gennem forskellige kastmetoder, det vil sige at putte det flydende metal i den forberedte form for at få en bestemt form, størrelse og egenskaber, ved smelting, kasting, injection eller andre kastmetoder, og ryst ud efter køling, rengøring og endelig behandling.

Slagning Tand Vis

Forged Bucket Teeth Wtih PC200RC PC300RC PC300TL PC400RC Heavy Duty For Komatsu Excavator

Slagning Tand Liste

Slagning Bucket Tand
Delnummer	Model	U′WT(KG)	Total længde	Diameter
205-70-19570	PC200RC	5.8	265	∅29
205-70-19570	PC200RCQ	4.7		∅29
207-70-14151	PC300RC	10	310	∅30
207-70-14151	PC300RC(Q)	8.5	305	∅30
208-70-14152	PC400RC	14.2	345	∅35
2713-1217	DH220RC	5.7	257	∅23
2713-1219	DH300RC	7.8	288	∅25
2713-0032	DH360RC	11	314	∅27
2713-1236	DH420RC/DH500	16.3	350	∅29,5
1U3352	E320RC	7.3	275	∅26
1U3352	E320RC	8.5	285	∅26
7T3402RC	E325RC/SK330	10.6	310	∅27
9W8452	E330RC	13.7	336	∅30.4
9W8552RC	E345RC	24.2	390	∅35
14530544RC	EC210RC	7.7	288	∅28
14536800RC	VOL360RC/EC460	15.5	341	∅34,5
	EC480RC	20.3	372	∅38
205-70-19570TL	PC200TL	5.5		∅29
14536800TL	VOL360TL	12	430	∅34,5
208-70-14152TL	PC400TL	12.5	410	∅35

Slagteandet pakning