Ana səhifə > Məhsullar > Zemin İştirak Tools > Dişli balxaq və adaptor
Formalaşdırma, metal boşuqun plastik deformasiya yaradması üçün formalaşdırma makinəsindən istifadə edilən prosesdir, bu da müəyyən mekaniki xüsusiyyətlər, forması və ölçüləri əldə etmək üçündür. Formalaşdırma vasitəsi ilə metalla smeltinq prosesindəki atım xətti səthdəliyi silinir, mikrostruktur optimallaşır və tamamilə metal axını saxlanılır, beləliklə formalaşdırmanın mechaniki xüsusiyyətləri eyni materialdan olan dövmədən ümumiyyətlə daha yaxşıdır. Yuğutma və ciddi iş şərtləri tələb edən çox sayda maşınin vacib hissələri formalaşdırılmış hissələrə aid olur.
| Məhsul | Kənar | کاست | |
|---|---|---|---|
| Proses | Formalaşdırma, metal boşuqun plastik deformasiya yaradması üçün formalaşdırma makinəsindən istifadə edilən prosesdir, bu da müəyyən mekaniki xüsusiyyətlər, forması və ölçüləri əldə etmək üçündür. Formalaşdırma vasitəsi ilə metalla smeltinq prosesindəki atım xətti səthdəliyi silinir, mikrostruktur optimallaşır və tamamilə metal axını saxlanılır, beləliklə formalaşdırmanın mechaniki xüsusiyyətləri eyni materialdan olan dövmədən ümumiyyətlə daha yaxşıdır. Yuğutma və ciddi iş şərtləri tələb edən çox sayda maşınin vacib hissələri formalaşdırılmış hissələrə aid olur. | Yuğutma, sıvı metalin yuğutma boşuquna yerləşdirilməsi prosesi və soğuqlaşma və katılaşma nəticəsində tələb olunan hissələr əldə edilir. | |
| Material | Formalaşdırma materialları geniş miqdarlı dairəvi çərbiz və kvadrat çərbizdən istifadə edilir. Burada karbon çərbiz, all oyqan çərbiz, rəngsiz çərbiz və həmçinin kosmos və precision endüstrisində əsasən istifadə olunan bəzi rəngsiz metallar daxildir. | Ədəvi olaraq, döküm prosesi sırasında geyrət dökümlü demir, elastik dökümlü demir, malleabl dökümlü demir və “döküm çeliyi” istifadə edilir. Ümumi döküm qarışıqlı metalla: bronza, kalaylı bronza, wuxi bronza, alüminium alluansı v.s. | Eyni şərtlərdə, formalaşdırılmış metal mekanik xüsusiyyətlərdə daha yaxşı performans göstərir, lakin döküm formasında daha yaxşı nəticə əldə edilir. |
| Ərişmə | Yüksək temperatur prosesində formalaşdırılan çelikdə, buCKET dişlərinin səthində kiçik kərəng zərəri yarana bilər. Formalaşdırma, formada yaradılan boşluq silindikdən sonra, formalaşdırılmış bucket dişlərinin bölünmə xəti olacaq. | Döküm bucket dişlərinin səthində qum izi və döküm kərəngi var. | |
| Mekanik xüsusiyyət | Formalaşdırma prosesi metallin lifinin davamlılığını təmin edir və tam metallik akışını saxlayır, bu da döküm prosesindən asılı olmayaraq bucket dişlərinin yaxşı mekanik xüsusiyyətlərini və uzun iş istifadə müddətini təmin edir. |
Şəkilləndirici hissələrə nisbətən, metallın strukturu və mexaniki xüsusiyyətləri şöyərgədikdən sonra yaxşılaşır. Şöyərgə ısıl deformasiyasından keçindən sonra ilkin böyük kristall və sütunşəkil çürükü dəqiqlişmiş çürükə və düsturlu izometrik recrystallization strukturasına dəyişir, bu da ingotun daxili ailələnməsini, osteoporozu, poroziteti və çürük daxilinə qarşı daha yaxınlaşdırır, beləliklə metallın plastikiyyəti və mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşır. Çərçivələmə, metali plastik deformasiya vasitəsi ilə səkkizməklə və ya basmaqla istənilən formasına gətirməkdir, ümumiyyətlə çaltı və ya basıcı ilə. Çərçivələmə prosesi, dəqiq qranul quruluşunu təmin edir və metalın fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, praktik istifadədə isə düzgün dizayn asılı stressin istiqamətinə uyğun qranulyar akışını təmin edə bilər. Əks halda, formalaşdırma müxtəlif formalaşdırma üsulları vasitəsi ilə metal nesnələrinin əldə edilməsidir, bu da, ləhəvələndirilmə, formalaşdırma, injeksiya və ya digər formalaşdırma üsulları vasitəsi ilə sıxışdırılmış metalli hazırlanan formaya doldurmaqla və soğududuqdan sonra silmək, təmizləmək və nihai işləmədən keçirdikdən sonra əldə edilir. |
|
| Çərçivələmə Bakə Dişləri | ||||
|---|---|---|---|---|
| Hissə Nömrəsi | Model | U′WT(KG) | Ümumi Uzunluq | Diametr |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
