Forjatzea metalen pieza gorria forja-makinarekin erabiliz deformazio plastikoa sortzeko prozesua da, horrela propietate mekaniko jakin batzuk, forma eta tamaina lortzeko. Forjatzearen bidez, metalaren garaizko urketa-prozesuan sortutako hutsuneak eta beste akats zaharrak ezabatu daitezke, mikroegitura hobetu, eta metalaren fluxua osoa mantendu daiteke; beraz, forjatutako piezen propietate mekanikoak normalean hobeto dira material bereko pieza iragaztuenak baino. Karga handia eta lan-baldintza larriak behar dituzten makina-garrantzitsuen gehienak forjatutako piezak erabiltzen dituzte.
| Elementua | Errostea | Bulka | |
|---|---|---|---|
| Prozesua | Forjatzea metalen pieza gorria forja-makinarekin erabiliz deformazio plastikoa sortzeko prozesua da, horrela propietate mekaniko jakin batzuk, forma eta tamaina lortzeko. Forjatzearen bidez, metalaren garaizko urketa-prozesuan sortutako hutsuneak eta beste akats zaharrak ezabatu daitezke, mikroegitura hobetu, eta metalaren fluxua osoa mantendu daiteke; beraz, forjatutako piezen propietate mekanikoak normalean hobeto dira material bereko pieza iragaztuenak baino. Karga handia eta lan-baldintza larriak behar dituzten makina-garrantzitsuen gehienak forjatutako piezak erabiltzen dituzte. | Fundizioa da likidoan dagoen metala erabiliz moldetan sartzean oinarritutako prozesua; hondoratzea eta solidotzea ondoren, beharrezko piezak lortzen dira. | |
| Materiala | Forjatzeko material gisa zabalduena erabiltzen dena barra biribildua eta karratua da. Hala ere, altzairu karbonoduna, aleaziozko altzairua, altzairu erresistentea eta zenbait ez-ferroso metal ere erabiltzen dira, batez ere aire-espazio eta zehaztasun industrian. | Fundizioan ohikoak diren materialak: burdin gorria, burdin zurruna, burdin malgua eta «altzairu funditua». Fundizioan erabiltzen diren ez-ferroso metal arruntenak: brontzea, tinbrontzea, wuxi brontzea, aluminiozko aleazioak, etab. | Baldintza berdinetan, forjatutako metalak propietate mekanikoetan errendimendu hobea du, eta fundizioak, berriz, moldaketan du abantaila. |
| Itxura | Forjatze-prozesuan altzairua tenperatura altuan erabiltzean gertatzen den oxidazio-erreakzioak forjatutako kuboa-hortzetan gainazalaren zikin txiki bat sortzen du. Gainera, forjatzea moldetan egiten denez, moldetik kanporatu ondoren soberakinak kendu ondoren, forjatutako kuboa-hortzetan banaketa-lerroa geratzen da. | Hondakin-harrapagailuaren hortzak egiteko erabilitako piezan hondakin-arrastoak eta iraungitze-arrastoak daude. | |
| Mekanikoaren ezaugarriak | Forjatze-prozesuak metalezko zuntzen jarraitasuna bermatzen du, eta metalezko fluxua osorik mantentzen du, hortzak ongi funtzionatzeko mekanikoak eta zerbitzu-bizitza luzea bermatuz; iraungitze-prozesuak ezin du hori lortu. |
Iraungitzezko piezak alderatuta, forjatzearen ondorioz metalaren egitura eta propietate mekanikoak hobetzen dira. Forjatzearen ondoren, iraungitze-egiturak deformazio termikoa jasaten du, eta jatorrizko kristal handiak eta zutabe-formako grainak grano fin bihurtzen dira, eta berriro ere uniforme eta isometrikoak diren berrekristalizazio-egiturak sortzen dira; horrek lingotoko jatorrizko banaketa barnekoa, porositatea, hutsuneak, gatz-barneko inklusioak eta beste hainbat akats konpaktatu egiten ditu, eta horrek metalezko plastikotasuna eta propietate mekanikoak hobetzen ditu. Forjatzea metalaren forma beharrezkoan lortzeko prozesua da, metalari deformazio plastikoa eragiten zaion presio bidez, normalean oihartzun edo presio bidez. Forjatze-prozesuak granulazio fina ematen du eta metala fisikoki hobetzen du; erabilera praktikoan, diseinu egokiaz gainera, grainu-joera nagusiaren tentsioaren norabidean zehar ziurtatu daiteke. Erauzketa, berriz, erauzketa-metodo guztien bidez objektuak sortzeko prozesua da, hau da, metal likidoa aurrez prestatutako moldea sartzea forma, neurri eta propietate jakin batzuk lortzeko, urtzea, erauztea, iniektatzea edo beste erauzketa-metodo batzuen bidez, eta hondoratzea hoztearen ondoren, garbitzea eta azken tratamendua. |
|
| Forjatutako kubu hortza | ||||
|---|---|---|---|---|
| Atalaren zenbakia | Modelo bat | U′WT (KG) | Luzera Osoa | Diametroa |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
