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La forge est un procédé qui utilise une machine de forge pour provoquer une déformation plastique du métal brut, afin d'obtenir certaines propriétés mécaniques, une forme et une taille spécifiques. Grâce à la forge, il est possible d'éliminer les défauts de porosité du métal présents lors du processus de fonte, d'optimiser la microstructure et de maintenir l'intégrité totale du flux métallique, de sorte que les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces en fonte du même matériau. La plupart des pièces importantes des machines, qui nécessitent une charge élevée et des conditions de travail sévères, utilisent des pièces forgées.
| Article | Forgeage | COULÉ | |
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| Process | La forge est un procédé qui utilise une machine de forge pour provoquer une déformation plastique du métal brut, afin d'obtenir certaines propriétés mécaniques, une forme et une taille spécifiques. Grâce à la forge, il est possible d'éliminer les défauts de porosité du métal présents lors du processus de fonte, d'optimiser la microstructure et de maintenir l'intégrité totale du flux métallique, de sorte que les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces en fonte du même matériau. La plupart des pièces importantes des machines, qui nécessitent une charge élevée et des conditions de travail sévères, utilisent des pièces forgées. | La fonderie est un procédé consistant à verser du métal liquide dans une cavité de moulage, puis à le refroidir et à le solidifier pour obtenir les pièces souhaitées. | |
| Matériau | Les matériaux utilisés pour la forge incluent principalement l'acier rond, l'acier carré. Il peut s'agir d'acier au carbone, d'acier allié, d'acier inoxydable ainsi que de certains métaux non ferromagnétiques, principalement utilisés dans l'aérospatiale et l'industrie de précision. | Le moulage utilise généralement de la fonte grise, de la fonte ductile, de la fonte malléable et de l'« acier coulé ». Métaux non ferromagnétiques courants utilisés pour le moulage : le laiton, le bronze à étain, le bronze wuxi, les alliages d'aluminium, etc. | Dans des conditions équivalentes, le métal forgé présente de meilleures performances en termes de propriétés mécaniques, tandis que le moulage est supérieur en matière de mise en forme. |
| Apparence | La réaction d'oxydation de l'acier lors du processus à haute température peut provoquer une légère cristallisation à la surface des dents de godet forgées. De plus, comme la forge est réalisée par moulage, après avoir enlevé l'emplacement de déboursement dans le moule, il y aura une ligne de joint sur les dents de godet forgées. | Il y a des traces de sable et des dilatations de moulage à la surface des dents de godet en fonte. | |
| Propriété mécanique | Le procédé de forge garantit la continuité des fibres métalliques et maintient un flux métallique complet, assurant ainsi de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie des dents de godet, ce qui est impossible avec le procédé de fonderie. |
Par rapport aux pièces en fonte, la structure et les propriétés mécaniques du métal peuvent être améliorées après forgeage. L'organisation de la fonte, après déformation thermique par forgeage, voit les cristaux volumineux et les grains colonnaires initiaux se transformer en grains fins, avec une organisation de recristallisation isométrique uniforme. Cela permet de compacter les structures d'origine telles que la ségrégation, l'ostéoporose, les porosités et les inclusions de scories à l'intérieur de l'ingot, ce qui améliore la plasticité et les propriétés mécaniques du métal. Le forgeage consiste à obtenir la forme souhaitée en pressant le métal par déformation plastique, généralement avec un marteau ou une pression. Le processus de forgeage offre une structure granulaire fine et améliore les propriétés physiques du métal ; en pratique, une conception appropriée peut garantir le flux de grains dans la direction de la contrainte principale. En revanche, le fonderage consiste à obtenir des objets en métal par diverses méthodes de fonderie, c'est-à-dire à verser du métal liquide dans un moule préparé pour obtenir une certaine forme, taille et propriétés, par fusion, coulée, injection ou d'autres méthodes de fonderie, puis à extraire l'objet après refroidissement, nettoyage et traitement final. |
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| Dent de Pelleteuse de Forgeage | ||||
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| Numéro de pièce | Modèle | U′WT(KG) | Longueur totale | Diamètre |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29,5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34,5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34,5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
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