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La forgiatura è un processo che utilizza una macchina per forgeare per produrre una deformazione plastica del pezzo in metallo, al fine di ottenere determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni. Attraverso la forgiatura si possono eliminare i difetti di porosità presenti nel metallo durante il processo di fusione, ottimizzare la microstruttura, mantenere il flusso metallico completo, quindi le proprietà meccaniche della forgiatura sono generalmente migliori rispetto a quelle della fusione dello stesso materiale. La maggior parte delle parti importanti delle macchine, che richiedono carichi elevati e condizioni di lavoro severe, utilizzano parti forgeate.
| Voce | Forgia | Casting | |
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| Processo | La forgiatura è un processo che utilizza una macchina per forgeare per produrre una deformazione plastica del pezzo in metallo, al fine di ottenere determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni. Attraverso la forgiatura si possono eliminare i difetti di porosità presenti nel metallo durante il processo di fusione, ottimizzare la microstruttura, mantenere il flusso metallico completo, quindi le proprietà meccaniche della forgiatura sono generalmente migliori rispetto a quelle della fusione dello stesso materiale. La maggior parte delle parti importanti delle macchine, che richiedono carichi elevati e condizioni di lavoro severe, utilizzano parti forgeate. | La fusione è un processo che consiste nel versare metallo fuso nella cavità del stampo, dopo il raffreddamento e la solidificazione si ottengono le parti richieste. | |
| Materiale | I materiali per la forgiatura includono comunemente acciaio rotondo, acciaio quadrato. Ci sono acciai al carbonio, acciai speciali, acciai inossidabili e alcuni metalli non ferrosi che vengono principalmente utilizzati nell'industria aerospaziale e di precisione. | Il colato utilizza generalmente ghisa grigia, ghisa duttile, ghisa malleabile e "acciaio colato". Metalli non ferrosi comuni per il colato: ottone, bronzo stagno, bronzo wuxi, lega di alluminio ecc. | Nelle stesse condizioni, i metalli forgiati hanno prestazioni superiori in termini di proprietà meccaniche, mentre il colato è migliore per la formazione della forma. |
| Aspetto | La reazione di ossidazione dell'acciaio durante il processo ad alta temperatura può causare lievi granuli sulla superficie dei denti della pala forgiata. Inoltre, poiché la forgia viene realizzata con una forma, dopo aver rimosso lo scacco nella cavità del mould, ci sarà una linea di separazione sui denti della pala forgiata. | Ci sono tracce di sabbia e granuli di colata sulla superficie dei denti della pala colata. | |
| Proprietà meccanica | Il processo di forgia garantisce la continuità delle fibre metalliche e mantiene un flusso metallico completo, garantendo buone proprietà meccaniche e una lunga vita utile dei denti della pala, cosa che il processo di colata non può eguagliare. |
In confronto alle parti in casting, la struttura e le proprietà meccaniche del metallo possono essere migliorate dopo il forgiatura. La struttura di casting, dopo la deformazione termica del forgiatura, cambia dai cristalli voluminosi e dalle grana colonnari in grana fini e uniformi, formando un'organizzazione ricristallizzata isometrica, che fa sì che la segregazione interna dell'ingotaggio, la porosità, le inclusioni di scoria e altre imperfezioni diventino più compattate, migliorando così la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo. Il forgeaggio consiste nell'ottenere la forma desiderata premendo il metallo attraverso una deformazione plastica, di solito con un martello o sotto pressione. Il processo di forgeaggio offre una struttura granulare fine e migliora le proprietà fisiche del metallo; in uso pratico, un progetto adeguato può garantire che il flusso granulare vada nella direzione dello stress principale. Al contrario, la fusione consiste nell'ottenere oggetti metallici tramite vari metodi di fusione, ovvero versando metallo fuso in un modulo preparato per ottenere una certa forma, dimensione e caratteristiche, attraverso la fusione, il colato, l'iniezione o altri metodi di fusione, seguiti da sformatura dopo il raffreddamento, pulizia e trattamento finale. |
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| Dente di Scavo Forgiato | ||||
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| Numero di parte | Modello | U′WT(KG) | Lunghezza totale | Diametro |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29,5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34,5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34,5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
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