Hem > Produkter > Ground Engaging Verktyg > Bucketskar & Anslutning
Smidning är ett process där man använder en smidningsmaskin för att göra metallblanketterna att undergå plastisk deformation, för att få en viss mekanisk egenskap, form och storlek. Genom smidning kan man eliminera metallens kastningsdefekter under smältningsprocessen, optimera mikrostrukturen, och bibehålla den fullständiga metallflödeslinjen, så att mekaniska egenskaper hos smidningar generellt sett är bättre än kastningar av samma material. De flesta maskins viktiga delarna som kräver hög belastning och allvarliga arbetsförhållanden använder smidade delar.
| Vara | Skydd av förpackningar | GJUTNING | |
|---|---|---|---|
| Process | Smidning är ett process där man använder en smidningsmaskin för att göra metallblanketterna att undergå plastisk deformation, för att få en viss mekanisk egenskap, form och storlek. Genom smidning kan man eliminera metallens kastningsdefekter under smältningsprocessen, optimera mikrostrukturen, och bibehålla den fullständiga metallflödeslinjen, så att mekaniska egenskaper hos smidningar generellt sett är bättre än kastningar av samma material. De flesta maskins viktiga delarna som kräver hög belastning och allvarliga arbetsförhållanden använder smidade delar. | Kastning är en process där man sätter den vätskeformade metallen i kasthålet, efter avkyling och konvertering får man de önskade delarna. | |
| Material | Smidningsmaterial används vid runda stål, kvadratiska stål. Det finns kolstål, legerat stål, rostfritt stål samt vissa färgerade metaller som främst tillämpas inom rymd- och precisionssektorn. | Formning brukar använda grågjutjärn, ductile gjutjärn, malleable gjutjärn och ”stålformning”. Vanliga formade icke-järnmetaller: messing, tennbrons, wuxibrons, aluminiumslag etc. | Under likvärdiga förhållanden har format metall bättre prestationer i mekaniska egenskaper, medan formning är överlägsen i formgivning. |
| Uppträdande | Oxidationsreaktionen vid formning av stål under högtemperaturen processen kan orsaka små korn på ytan av de formade skoveltenarna. Eftersom formning görs genom formgivning, kommer det efter att ha tagit bort tilläggsslotten i formen att finnas en delningslinje på de formade skoveltenarna. | Det finns sandspår och formningskorn på ytan av de gjutna skoveltenarna. | |
| Mekaniska egenskaper | Formningsprocessen kan garantera kontinuiteten av metallfibrer och bibehålla komplett metallflöde, vilket garanterar goda mekaniska egenskaper och lång livslängd för skoveltenarna, vilket inte kan jämföras med gjutningsprocessen. |
Jämfört med gjutna delar kan metallens struktur och mekaniska egenskaper förbättras efter smedning. Gjutstrukturen efter smedningstermisk deformation ändras, där den ursprungliga massiva kristallen och ståltrådiga kornen blir omvandlade till fina korn, och en jämn isometrisk rekristalliseringsstruktur bildas, vilket gör att den ursprungliga segregationen, osteoporos, porositeten och slags ingång i ingotterna blir mer kompakta, vilket leder till förbättrade metallegeringens plasticitet och mekaniska egenskaper. Slagning innebär att få den önskade formen genom att pressa metallen via plastisk deformation, vanligen av en hammare eller tryck. Slagningsprocessen ger en fin kornstruktur och förbättrar metallens fysiska egenskaper. I praktisk användning kan en lämplig design garantera att kornflödet går i riktningen av huvudstresen. Medan smältning är att erhålla metallformade objekt genom olika slagmetoder, det vill säga att sätta den vätskeformade metallen i den förberedda formen för att få en viss form, storlek och egenskaper, genom smältning, gjutning, injektion eller andra gjutningsmetoder, och skakning ut efter avkyling, rengöring och slutbehandling. |
|
| Slagning Hinktand | ||||
|---|---|---|---|---|
| Delnummer | Modell | U′WT(KG) | Total längd | Diametern |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34,5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34,5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
