Startpagina > Producten > Grond Bewerkingsgereedschap > Bucket Tand & Adapter
Forgen is een proces waarbij er met een forging machine een plastic deformatie wordt veroorzaakt in de metalen blank, om zo bepaalde mechanische eigenschappen, vorm en afmetingen te verkrijgen. Door forgen kunnen metalen smeltprocesfouten zoals porositeit worden verholpen, wordt de microstructuur geoptimaliseerd en blijft de volledige metaalstroom behouden, zodat de mechanische eigenschappen van forgings meestal beter zijn dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. De meeste belangrijke onderdelen van machines die hoge belastingen en ernstige werkomstandigheden vereisen, gebruiken geforgeerde onderdelen.
| Artikel | Smeden | Casting | |
|---|---|---|---|
| Proces | Forgen is een proces waarbij er met een forging machine een plastic deformatie wordt veroorzaakt in de metalen blank, om zo bepaalde mechanische eigenschappen, vorm en afmetingen te verkrijgen. Door forgen kunnen metalen smeltprocesfouten zoals porositeit worden verholpen, wordt de microstructuur geoptimaliseerd en blijft de volledige metaalstroom behouden, zodat de mechanische eigenschappen van forgings meestal beter zijn dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. De meeste belangrijke onderdelen van machines die hoge belastingen en ernstige werkomstandigheden vereisen, gebruiken geforgeerde onderdelen. | Gieten is een proces waarbij vloeibare metaal in een gietvorm wordt gegoten, waarna het na afkoeling en solidificatie het gewenste onderdeel oplevert. | |
| Materiaal | Voor forge-materiaal worden vaak rondstaal en vierkantstaal gebruikt. Dit kan koolstofstaal, legerraadstaal, roestvast staal zijn, evenals sommige niet-ferrometalen die voornamelijk worden toegepast in de luchtvaartindustrie en precisie-industrie. | Gietwerk gebruikt doorgaans grijze gietijzer, ductiele gietijzer, vormbaar gietijzer en 'gietstaal'. Algemene gietmaterialen uit niet-ferrometaal: koper, tinbrons, wuxibrons, aluminiumlegeringen etc. | Onder equivalente omstandigheden heeft geslagen metaal betere eigenschappen in mechanische eigenschappen, terwijl gietwerk superieur is in vormgeving. |
| Uiterlijk | De oxidatiereactie van geslagen staal tijdens het hoge temperatuurproces kan kleine korrelstructuur veroorzaken op het oppervlak van de geslagen scheprand. Daarnaast, omdat geslagen door vormgeving wordt gemaakt, na het verwijderen van de mate in de vorm, zal er een scheidingslijn zijn op de geslagen scheprand. | Er zijn zandsporen en gietkorrelstructuur op het oppervlak van de gegoten schepranden. | |
| Mechanische eigenschappen | Het smeedproces kan de continuïteit van metalen vezels waarborgen en complete metalen stroom behouden, wat goede mechanische eigenschappen en een lange dienstleven van de schepranden garandeert, waarmee het gietproces niet kan concurreren. |
In vergelijking met gegoten onderdelen kan de structuur en de mechanische eigenschappen van metaal worden verbeterd na het smeden. De gegoten structuur, na thermisch smeedvervorming, verandert de oorspronkelijke bulkige kristallen en kolomvormige korrels in fijne korrels en een uniforme isotrope recrystallisatie-structuur, waardoor de oorspronkelijke segregatie, osteoporose, porositeit en slaginclusies binnen het ingot compact worden gemaakt en dichter worden, wat de plasticiteit en de mechanische eigenschappen van het metaal verbetert. Smeden is het verkrijgen van de gewenste vorm door metaal te persen via plastische deformatie, meestal met een hamer of druk. Het smeden proces biedt een fijne korrelstructuur en verbetert de fysieke eigenschappen van het metaal; in praktisch gebruik kan een juiste ontwerp ervoor zorgen dat de korrelstroom in de richting van de hoofdspanning ligt. Terwijl gieten het verkrijgen van metalen vormgevingen door verschillende gietmethodes is, dat wil zeggen dat vloeibaar metaal wordt gegoten in een voorbereide vorm om een bepaalde vorm, grootte en eigenschappen te verkrijgen, door smelten, gieten, injecteren of andere gietmethodes, en na afkoeling, reinigen en eindverwerking losmaken. |
|
| Smede Graven Tand | ||||
|---|---|---|---|---|
| Onderdeelnummer | Model | U′WT(KG) | Totale Lengte | Diameter |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29,5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
