Smidde Bakketann Wtih PC200RC PC300RC PC300TL PC400RC Tungt Bygge For Komatsu Ekskavator

Formet Bakketann Med PC200RC PC300RC PC300TL PC400RC Tungt Byggefor Komatsu Skjøter

Smetting er en prosess hvor smedemaskin brukes til å forårsake plastisk deformasjon av metallblanketter for å oppnå bestemte mekaniske egenskaper, form og størrelse. Gjennom smetting kan man fjerne metallens kastingsløse defekter fra smelteprosessen, optimere mikrostrukturen, og beholde den fulle metallstrømmen, så mekaniske egenskaper ved smetting er generelt bedre enn ved kasting av samme materiale. De fleste av maskinenes viktige deler som krever høy last og alvorlige arbeidsforhold bruker smedede deler.

Produktbeskrivelse

Fremgangsmåte Ved Smetting

Punkt	Forming	Støping
Prosess	Smetting er en prosess hvor smedemaskin brukes til å forårsake plastisk deformasjon av metallblanketter for å oppnå bestemte mekaniske egenskaper, form og størrelse. Gjennom smetting kan man fjerne metallens kastingsløse defekter fra smelteprosessen, optimere mikrostrukturen, og beholde den fulle metallstrømmen, så mekaniske egenskaper ved smetting er generelt bedre enn ved kasting av samme materiale. De fleste av maskinenes viktige deler som krever høy last og alvorlige arbeidsforhold bruker smedede deler.	Kasting er en prosess der flytende metall plasseres i en kastekule, etter hvilke det kjøles og solidifiseres for å få de ønskede delene.
Materiale	Smettemateriale brukes bredt i runde stål, firkantede stål. Det finnes karbonstål, legemelestål, rostfritt stål samt noen ikke-jernbaserte metaller som hovedsakelig brukes i luftfart og nøyaktigsindustri.	Forming bruker vanligvis grå formejern, ductile formejern, malleable formejern og "formstål". Vanlige formeringsmaterialer av ikke-jernbaserede metaller: messing, tinbrons, wuxi-brons, aluminiumlegemer etc.	Under likeverdige forhold har formet metall bedre ytelse i mekaniske egenskaper, mens forming er bedre i formgiving.
Utseende	Oksidereaksjonen av formet stål under høytemperaturprosessen kan forårsake lite kyrinpartikler på overflaten av de formede skovtannene. Ettersom forming gjøres ved formgiving, vil det etter å ha fjernet tillatelser i formen, være en skillelinje på de formede skovtannene.	Det finnes sandspor og formingkyring på overflaten av de formede skovtannene.
Mekanisk egenskap	Formingsprosessen kan garantere kontinuiteten av metallfibrene og opprettholde fullstendig metallstrøm, som sikrer gode mekaniske egenskaper og lang tjenestelivstid for skovtannene, noe som formingprosessen ikke kan konkurrere med.	I forhold til kastingsdelene kan metallens struktur og mekaniske egenskaper forbedres etter formverking. Den kastingsorganiserte strukturen endrer seg etter formverkstektermformingen, hvor den opprinnelige tyngre krystallstruktur og søyegrainten blir omgjort til fine grainer, og en jevn, isotropisk rekrystalliseringsorganisasjon, som gjør at den opprinnelige innskjærningen i ingot, osteoporis, porøsitet, slaginkludering og andre kompakte strukturer blir nærmere sammen, noe som forbedrer metallens plastisitet og mekaniske egenskaper. Slagting er å få den ønskte formen ved å trykke metallet gjennom plastisk deformasjon, vanligvis av en hammer eller trykk. Slagtingsprosessen gir en fin kornstruktur og forbedrer metallens fysiske egenskaper; i praktisk bruk kan en passende design sikre at kornflyten går i retningen av hovedstressen. Mens casting er å oppnå metallformeringsobjekter gjennom ulike castingmetoder, det vil si å sette det flydende metallene i den forberedte gjettformen for å få en bestemt form, størrelse og egenskaper, ved smelting, gjette, injeksjon eller andre castingmetoder, og etter kjøling, renning og endeligbehandling.

Slagtingstann Vis

Forged Bucket Teeth Wtih PC200RC PC300RC PC300TL PC400RC Heavy Duty For Komatsu Excavator

Slagtingstann Liste

Slagting Bokse Tann
Delnummer	Modell	U′WT(KG)	Total lengde	Diameter
205-70-19570	PC200RC	5.8	265	∅29
205-70-19570	PC200RCQ	4.7		∅29
207-70-14151	PC300RC	10	310	∅30
207-70-14151	PC300RC(Q)	8.5	305	∅30
208-70-14152	PC400RC	14.2	345	∅35
2713-1217	DH220RC	5.7	257	∅23
2713-1219	DH300RC	7.8	288	∅25
2713-0032	DH360RC	11	314	∅27
2713-1236	DH420RC/DH500	16.3	350	∅29,5
1U3352	E320RC	7.3	275	∅26
1U3352	E320RC	8.5	285	∅26
7T3402RC	E325RC/SK330	10.6	310	∅27
9W8452	E330RC	13.7	336	∅30,4
9W8552RC	E345RC	24.2	390	∅35
14530544RC	EC210RC	7.7	288	∅28
14536800RC	VOL360RC/EC460	15.5	341	∅34,5
	EC480RC	20.3	372	∅38
205-70-19570TL	PC200TL	5.5		∅29
14536800TL	VOL360TL	12	430	∅34,5
208-70-14152TL	PC400TL	12.5	410	∅35

Forming av tannpakking