Головна сторінка > Продукція > Інструменти Для Роботи З Грунтом > Зуб бакета та адаптер
Ковка — це процес, при якому за допомогою ковального агрегату металевий бланк піддається пластичній деформації для отримання певних механічних характеристик, форми і розміру. Ковка дозволяє вилучити пористість металу, що утворилася під час виготовлення, оптимізувати мікроструктуру, зберігати повний металевий потік, тому механічні характеристики кованого продукту загалом кращі, ніж у лігнення з того самого матеріалу. Більшість важливих деталей машин, які потребують високих навантажень та працюють у складних умовах, використовують ковані частини.
| Товар | Ковка | ЛИТТЯ | |
|---|---|---|---|
| Процес | Ковка — це процес, при якому за допомогою ковального агрегату металевий бланк піддається пластичній деформації для отримання певних механічних характеристик, форми і розміру. Ковка дозволяє вилучити пористість металу, що утворилася під час виготовлення, оптимізувати мікроструктуру, зберігати повний металевий потік, тому механічні характеристики кованого продукту загалом кращі, ніж у лігнення з того самого матеріалу. Більшість важливих деталей машин, які потребують високих навантажень та працюють у складних умовах, використовують ковані частини. | Лігнення — це процес, при якому розплавлений метал заливається у форму, після чого після охолождення та солідування отримується необхідна деталь. | |
| Матеріал | Для ковки широко використовуються круглая та квадратна сталь. Це можуть бути уг勒одисті сталі, сплави, нержавіюча сталь, а також деякі цвяхові метали, які головним чином застосовуються в авіаційній промисловості та точній галузі. | Лиття зазвичай використовує сірnickе чугунне литьо, дектильне чугунне литьо, пластичне чугунне литьо та "литий заліз". Загальноприйняті литтєві неметалеві матеріали: мідь, олово-мідний сплав, безолотовий мідний сплав, алюмінієвий сплав тощо. | Під еквівалентними умовами, кована металева має кращі показники механічних властивостей, тоді як литьє переважає за формуванням. |
| Вигляд | Оксидна реакція кованого заліза під час процесу високих температур може призводити до незначного утворення кристалів на поверхні кованого зуба ковша. Також, через формування, після видалення допускового слоту у формі, буде існувати розштовка на кованому зубі ковша. | На поверхні зуба ковша є сліди піску та литьєві кристали. | |
| Механічні властивості | Процес ковки забезпечує неперервність металевих волокон, зберігаючи повний металевий потік, що гарантує хороші механічні властивості та довгий термін служби зуба ковша, що неможливо досягти за допомогою процесу литья. |
У порівнянні з відливками, структура і механічні властивості металу можуть бути покращені після ковки. Організація відливки після термічної деформації ковки, початкові великі кристали та стовпчасті зерна перетворюються на мелкі зерна та рівномірну ізометричну рекристалізаційну організацію, що дозволяє зробити структуру початкового сегрегаційного слитка, остеопорозу, пористості та включення шлаку компактнішими, таким чином покращуючи пластичність металу та його механічні властивості. Ковка — це отримання необхідної форми шляхом пластичного деформування металу, зазвичай за допомогою молота або тиснення. Процес ковки забезпечує високу грануляційну структуру і покращує фізичні властивості металу. На практиці, правильний дизайн може гарантувати напрямок потоку гран у сторону головних напружень. З іншого боку, листкування — це отримання металевих формуючих об'єктів різними методами листкування, тобто розташування розплавленого металу у попередньо підготовленій формі для отримання певної форми, розміру та властивостей за допомогою плавлення, листкування, інжекції або інших методів листкування, а потім вибивання після охолодження, очищення та підготовки до користування. |
|
| Зуб Ковального Баку | ||||
|---|---|---|---|---|
| Номер деталі | Модель | U′WT(KG) | Загальна довжина | Диаметр |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
