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La forja es un proceso que utiliza una máquina de forja para producir deformación plástica en el lingote metálico, con el fin de obtener ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño. A través de la forja se pueden eliminar los defectos de porosidad del metal durante el proceso de fundición, optimizar la microestructura y mantener el flujo metálico completo, por lo que las propiedades mecánicas de la forja generalmente son mejores que las de la fundición del mismo material. La mayoría de las piezas importantes de las máquinas, que requieren alta carga y condiciones de trabajo severas, utilizan piezas forjadas.
| Artículo | Forjando | FUNDICIÓN | |
|---|---|---|---|
| Proceso | La forja es un proceso que utiliza una máquina de forja para producir deformación plástica en el lingote metálico, con el fin de obtener ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño. A través de la forja se pueden eliminar los defectos de porosidad del metal durante el proceso de fundición, optimizar la microestructura y mantener el flujo metálico completo, por lo que las propiedades mecánicas de la forja generalmente son mejores que las de la fundición del mismo material. La mayoría de las piezas importantes de las máquinas, que requieren alta carga y condiciones de trabajo severas, utilizan piezas forjadas. | La fundición es un proceso que consiste en colocar metal líquido en una cavidad de molde, después de enfriarse y solidificarse para obtener las piezas requeridas. | |
| Material | El material de forja se utiliza ampliamente en acero redondo y cuadrado. Hay acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, así como algunos metales no férricos que se aplican principalmente en la industria aeroespacial y de precisión. | El vaciado generalmente adopta hierro colado gris, hierro dúctil, hierro maleable y 'acero colado'. Los metales no ferrosos comunes para el vaciado incluyen latón, bronce de estaño, bronce wuxi, aleaciones de aluminio, etc. | Bajo condiciones equivalentes, el metal forjado tiene un mejor rendimiento en propiedades mecánicas, mientras que el vaciado es superior en modelado. |
| Apariencia | La reacción de oxidación del acero forjado durante el proceso a alta temperatura puede causar un ligero grano de quirina en la superficie de los dientes de la pala forjada. Además, como la forja se realiza por modelado, después de eliminar el ranurado en el molde, habrá una línea de separación en los dientes de la pala forjada. | Hay rastros de arena y quiebres de fundición en la superficie de los dientes de la pala de fundición. | |
| Propiedad mecánica | El proceso de forja puede garantizar la continuidad de las fibras metálicas y mantener el flujo completo del metal, asegurando buenas propiedades mecánicas y una larga vida útil de los dientes de la pala, algo con lo que el proceso de fundición no puede competir. |
En comparación con las piezas fundidas, la estructura y las propiedades mecánicas del metal pueden mejorarse después del forjado. La organización de la fundición, después de la deformación térmica por forja, cambia los cristales gruesos originales y los granos columnares en granos finos, y una organización recristalizada isotrópica uniforme, lo que hace que la estructura de segregación original dentro del lingote, la osteoporosis, la porosidad y las inclusiones de escoria se compacten más estrechamente, mejorando así la plasticidad y las propiedades mecánicas del metal. El forjado consiste en obtener la forma requerida al comprimir el metal mediante deformación plástica, generalmente con un martillo o presión. El proceso de forjado ofrece una estructura granular fina y mejora las propiedades físicas del metal; en uso práctico, un diseño adecuado puede garantizar que el flujo de grano vaya en la dirección del esfuerzo principal. Por otro lado, la fundición consiste en obtener objetos metálicos a través de varios métodos de fundición, es decir, colocar el metal líquido en el molde preparado para obtener una cierta forma, tamaño y propiedades, mediante procesos como el fundido, inyección u otros métodos de fundición, seguido de sacudida después del enfriamiento, limpieza y tratamiento final. |
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| Diente de Buceo Forjado | ||||
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| Número de pieza | Modelo | U′WT(KG) | Longitud Total | Diámetro |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
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