الصفحة الرئيسية > المنتجات > أدوات التعامل مع الأرض > سن الحفارة & المُلائِم
التشكيل الحراري هو عملية تستخدم فيها آلة التشكيل لتسبب تشوهًا بلاستيكيًا في القطعة المعدنية للحصول على خصائص ميكانيكية وشكل وحجم معين. من خلال التشكيل يمكن القضاء على العيوب الناتجة عن عملية الصب أثناء الصهر، وتُحسَّن البنية الدقيقة، ويتم الحفاظ على تدفق المعدن الكامل، لذلك تكون الخصائص الميكانيكية للقطع المكونة بالتشكيل الحراري عادة أفضل من قطع الصب من نفس المادة. معظم أجزاء الآلات المهمة التي تتطلب حملًا عاليًا وظروف عمل صعبة تستخدم الأجزاء المصنوعة بطريقة التشكيل الحراري.
| العنصر | التشكيل بالضرب | الصب | |
|---|---|---|---|
| العملية | التشكيل الحراري هو عملية تستخدم فيها آلة التشكيل لتسبب تشوهًا بلاستيكيًا في القطعة المعدنية للحصول على خصائص ميكانيكية وشكل وحجم معين. من خلال التشكيل يمكن القضاء على العيوب الناتجة عن عملية الصب أثناء الصهر، وتُحسَّن البنية الدقيقة، ويتم الحفاظ على تدفق المعدن الكامل، لذلك تكون الخصائص الميكانيكية للقطع المكونة بالتشكيل الحراري عادة أفضل من قطع الصب من نفس المادة. معظم أجزاء الآلات المهمة التي تتطلب حملًا عاليًا وظروف عمل صعبة تستخدم الأجزاء المصنوعة بطريقة التشكيل الحراري. | الصب هو عملية يتم فيها وضع المعدن السائل في تجويف الصب، وبعد التبريد والتصلب يتم الحصول على الأجزاء المطلوبة. | |
| المادة | تُستخدم مواد التشكيل الحراري بشكل واسع مثل الفولاذ الدائري والفولاذ المربع. ومنها الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المخصص، بالإضافة إلى بعض المعادن غير الحديدية التي تُستخدم بشكل رئيسي في الصناعات الجوية والدقة. | عادةً ما تستخدم الصباغة الحديد المصبوب الرمادي، والحديد المصبوب المرن، والحديد القابل للتمدد، و"الحديد المصبوب". المعادن غير الحديدة الشائعة المستخدمة في الصب: النحاس، البرونز القصديري، البرونز الويشي، والسبائك الألمنيوم وغيرها. | تحت نفس الظروف، يكون للمعادن المُشكلة خواص ميكانيكية أفضل، بينما يكون الصب أفضل في التشكيل. |
| المظهر | ستتسبب عملية أكسدة الحديد المُشكل عند درجات الحرارة العالية في حدوث بلورات صغيرة على سطح أسنان الحفارة المشكلة. كما أن التشكيل يؤدي إلى وجود خط فصل في أسنان الحفارة بعد إزالة الفتحات الزائدة في القالب. | هناك آثار رملية وتشوهات صب على سطح أسنان الحفارة المصبوغة. | |
| الخصائص الميكانيكية | يمكن لعملية التشكيل أن تضمن استمرارية الألياف المعدنية وتحافظ على تدفق معدني كامل، مما يضمن خواص ميكانيكية جيدة وأداء طويل الأمد لأسنان الحفارة، وهو أمر لا يمكن مقارنته مع عملية الصب. |
مقارنةً بقطع الصب، يمكن تحسين بنية المعدن وخصائصه الميكانيكية بعد التشكيل بالطرق. تنظيم الصب بعد التشوه الحراري للتشكيل يتحول فيه البلورات الضخمة والحبوب الأسطوانية إلى حبوب دقيقة، ويصبح التنظيم إعادة التبلور متساويًا وإيزوتروبيًا، مما يجعل بنية الفصل الداخلي للم ingot، وهشاشة العظام، والفراغات وشمول الشوائب أكثر كثافة، وبالتالي يتم تحسين لدونة المعدن وخواصه الميكانيكية. التشكيل بالطرق هو الحصول على الشكل المطلوب عن طريق ضغط المعدن من خلال التشكل البلاستيكي، عادةً باستخدام مطرقة أو ضغط. تقدم عملية التشكيل بالطرق بنية حبيبية دقيقة وتحسين خصائص المعدن الفيزيائية، وفي الاستخدام العملي، يمكن لتصميم مناسب أن يضمن تدفق الحبوب في اتجاه الإجهاد الرئيسي. بينما الصب هو الحصول على أشكال معدنية من خلال مختلف طرق الصب، أي وضع المعدن السائل في القالب المعد مسبقًا للحصول على شكل معين، وحجم وخصائص معينة، وذلك من خلال صهر، صب، حقن أو غيرها من طرق الصب، ثم إزالة القالب بعد التبريد، التنظيف والمعالجة النهائية. |
|
| سن حفارة مُشكلة | ||||
|---|---|---|---|---|
| رقم الجزء | الموديل | U′WT(KG) | الطول الكلي | القطر |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
