Начина > Продукти > Алатки За Работа Со Терен > Зуб за бака & Адаптер
Форгиранијето е процес при кој се користи форгиран машин за да направи металната блатна да произведе пластична деформација, за да се добие одредена механичка својства, облик и димензии. Преку форгиранијето може да се eliminираат металните несврвености што се појавуваат во процесот на топење, оптимизирајќи ги микроструктурите, и задржувајќи го целосниот метален поток, па затоа механичките својства на форгираните делови обично се подобри од литјата од ист материјал. Најмногу од важните делови на машините кои бараат висока тежина и строг работен услов се применуваат форгираните делови.
| Ставка | Градење | Литка | |
|---|---|---|---|
| Процес | Форгиранијето е процес при кој се користи форгиран машин за да направи металната блатна да произведе пластична деформација, за да се добие одредена механичка својства, облик и димензии. Преку форгиранијето може да се eliminираат металните несврвености што се појавуваат во процесот на топење, оптимизирајќи ги микроструктурите, и задржувајќи го целосниот метален поток, па затоа механичките својства на форгираните делови обично се подобри од литјата од ист материјал. Најмногу од важните делови на машините кои бараат висока тежина и строг работен услов се применуваат форгираните делови. | Литјата е процес при кој теклото метал се става во литарскиот простор, след охлаждање и затвердување за да се добие потребниот дел. | |
| Материјал | Материјалите за форгираније широко се користат кругли цевки, квадратни цевки. Тоа се углеродни целиди, спојни целиди, нержавајќи целиди како и некои неметални метали што главно се применуваат во аеропросветниот и прецизниот индустрија. | Ливењето обично ги користи сиво ливено желязо, дектилно ливено желязо, малијабилно ливено желязо и „ливено челич“. Обични ливени неметалски метали: бронза, оловна бронза, вукс бронза, алуминијумски споеви итн. | Под еквивалентни услови, ливените метали имаат подобри карактеристики во механичкиот смисла, додека ливењето е предност во формирањето. |
| Изглед | Оксидацијата на челич при високите температури во процесот на ливење може да предизвика малку кристална структура на површината на ливените зъби на џамбите. Сепак, како што ливењето се прави преку формирање, по отстранување на допуштен слот во формата, ќе има делова линија на ливените зъби на џамбите. | На површината на ливените зъби на џамбите има следи од пясок и ливен кристал. | |
| Механички свойства | Процесот на формирање може да гарантира непрекинатоста на металните влакна и да задржи целосен метален поток, што гарантира добри механички карактеристики и долг трajeње на зъбите на џамбите, што е нешто што ливењето не може да го надмине. |
Споредувајќи го со ливените делови, структурата и механичките особини на металот можат да се подобрат след што се изврши фorging. Организацијата на ливењето по термичката деформација на forging, првичните големи кристали и столбовитите зърна се променуваат во мали зърна, а неравномерната рекристализација станува равномерна изометрична организација, што овозможува структурата на првичната сегрегација во инготот, osteoporosis, порозността на вклучувањето на шлак и други компактни да бидат повеќе тесно поврзани, па така се подобрува пластичноста и механичките особини на метала. Форгирањето е процес при кој се добива потребната форма со притиснување на металот преку пластична деформација, обично со чекор или притисок. Процесот на форгирање нуди подобар грануларен структура и подобрува физичките особини на метали, во praktično користење, соодветно дизајн може да гарантира дека граните ќе текат во насока на главниот стрес. Сеога, ливењето е процес при кој се добива формирање на металски предмети преку различни методи на ливење, т.е. вкачување на течните метали во приготвените форми за да се добие одредена форма, димензии и особини, преку плавење, ливење, инјекција или други методи на ливење, а потоа отстранување после охлаждање, чишћење и крајно третман. |
|
| Зуб за Форгирање Букет | ||||
|---|---|---|---|---|
| Број на Дел | Модел | U′WT(KG) | Вкупна должина | Prescott |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
