Smeedwerk is 'n proses wat 'n smeedmasjien gebruik om die metaalvoorwerp te laat plasties vervorm, sodat dit sekere meganiese eienskappe, vorm en afmetings verkry. Deur middel van smeedwerk kan die losse gebreke in die metaal wat tydens die smeltproses ontstaan, verwyder word; die mikrostruktuur kan geoptimeer word; en die ononderbroke metaalvloei kan behou word. Gevolglik is die meganiese eienskappe van gesmeedde onderdele gewoonlik beter as dié van gegote onderdele van dieselfde materiaal. Die meeste belangrike masjienonderdele wat hoë belasting en streng werkomstandighede vereis, maak gebruik van gesmeedde onderdele.
| Item | Smidsel | Besetting | |
|---|---|---|---|
| Proses | Smeedwerk is 'n proses wat 'n smeedmasjien gebruik om die metaalvoorwerp te laat plasties vervorm, sodat dit sekere meganiese eienskappe, vorm en afmetings verkry. Deur middel van smeedwerk kan die losse gebreke in die metaal wat tydens die smeltproses ontstaan, verwyder word; die mikrostruktuur kan geoptimeer word; en die ononderbroke metaalvloei kan behou word. Gevolglik is die meganiese eienskappe van gesmeedde onderdele gewoonlik beter as dié van gegote onderdele van dieselfde materiaal. Die meeste belangrike masjienonderdele wat hoë belasting en streng werkomstandighede vereis, maak gebruik van gesmeedde onderdele. | Gietwerk is 'n proses waarby vloeibare metaal in die gietvormholte gegiet word, waarna dit afkoel en verhard om die vereiste onderdele te verkry. | |
| Materiaal | Vir smee word materiaal wydweg rondstaal en vierkantstaal gebruik. Daar is koolstofstaal, geleeerde staal, roestvrye staal sowel as sekere nie-jyserige metale wat hoofsaaklik in die lugvaart- en presisie-industrie toegepas word. | Gietwerk maak gewoonlik gebruik van grys gietyster, sferoïediese gietyster, smeebare gietyster en 'gietstaal'. Gewone nie-jyserige gietmetale sluit messing, tinbrons, Wuxi-brons en aluminiumlegerings in. | Onder gelykwaardige toestande het gesmeed metaal beter prestasie ten opsigte van meganiese eienskappe, terwyl gietwerk beter is ten opsigte van vorming. |
| Uiterlijk | Die oksidasiereaksie van smeedstaal tydens die hoë-temperatuurproses sal ligte kylinkorrels op die oppervlak van die gesmeedde emmertande veroorsaak. Ook aangesien smee deur vorming gedoen word, sal daar na die verwydering van die toegevoegde gleuf in die vorm 'n skeidingslyn op die gesmeedde emmertande wees. | Daar is sandspore en gietkoring op die oppervlak van die gegote emmertande. | |
| Meganiese eienskappe | Die smeeproses kan die kontinuïteit van die metaalvesel waarborg en die volledige metaalvloei behou, wat goeie meganiese eienskappe en 'n lang dienslewe van die emmertande waarborg — iets wat die gietproses nie kan ewenaar nie. |
In vergelyking met gietstukke kan die metaal se struktuur en meganiese eienskappe verbeter word na smee. Die gietstruktuur ondergaan termiese vervorming tydens die smee-proses, waartydens die oorspronklike growwe kristalle en kolomvormige korne verander in fyn korne en 'n eenvormige isometriese herkristallisasiestruktuur, wat die oorspronklike afskeiding binne die staaf, osteoporose, porositeit, slakinsluitings en ander gebreke meer dig saampak, en sodoende die metaal se plastisiteit en meganiese eienskappe verbeter. Smeedwerk is die verkryging van die vereiste vorm deur die metaal te pers deur plastiese vervorming, gewoonlik met 'n hamer of druk. Die smeedproses bied 'n fyn korrelstruktuur en verbeter die fisiese eienskappe van die metaal; in praktiese gebruik kan 'n behoorlike ontwerp die korrelvloei in die rigting van die hoofspanning waarborg. Gietwerk daarenteen is die verkryging van metaalvoorwerpe deur verskeie gietmetodes, dit wil sê om gesmelte metaal in 'n voorbereide mal te gooi om 'n sekere vorm, grootte en eienskappe te verkry deur smelting, gietwerk, inspuiting of ander gietmetodes, gevolg deur uitneem na verkoeling, skoonmaak en finale behandeling. |
|
| Smeedbakkantand | ||||
|---|---|---|---|---|
| Deelnommer | Model | U′WT (KG) | Totale Lengte | Deursnee |
| 205-70-19570 | PC200RC | 5.8 | 265 | ∅29 |
| 205-70-19570 | PC200RCQ | 4.7 | ∅29 | |
| 207-70-14151 | PC300RC | 10 | 310 | ∅30 |
| 207-70-14151 | PC300RC(Q) | 8.5 | 305 | ∅30 |
| 208-70-14152 | PC400RC | 14.2 | 345 | ∅35 |
| 2713-1217 | DH220RC | 5.7 | 257 | ∅23 |
| 2713-1219 | DH300RC | 7.8 | 288 | ∅25 |
| 2713-0032 | DH360RC | 11 | 314 | ∅27 |
| 2713-1236 | DH420RC/DH500 | 16.3 | 350 | ∅29.5 |
| 1U3352 | E320RC | 7.3 | 275 | ∅26 |
| 1U3352 | E320RC | 8.5 | 285 | ∅26 |
| 7T3402RC | E325RC/SK330 | 10.6 | 310 | ∅27 |
| 9W8452 | E330RC | 13.7 | 336 | ∅30.4 |
| 9W8552RC | E345RC | 24.2 | 390 | ∅35 |
| 14530544RC | EC210RC | 7.7 | 288 | ∅28 |
| 14536800RC | VOL360RC/EC460 | 15.5 | 341 | ∅34.5 |
| EC480RC | 20.3 | 372 | ∅38 | |
| 205-70-19570TL | PC200TL | 5.5 | ∅29 | |
| 14536800TL | VOL360TL | 12 | 430 | ∅34.5 |
| 208-70-14152TL | PC400TL | 12.5 | 410 | ∅35 |
EN
