Bagger Rullerstykke – Sporjusteringscylinder Assembly

Produktion af kompressionshåndvridningsspiralspringer med kolde trukne springståltråde

For drejebænkens spiralklump skal den efter spiralklump-processen skæres af for at adskille flere forbundne klumper til en enkelt klump. For nogle vigtige klumper kan der tilføjes en højdeklasse-process før endefacetning for at sikre facetningskvaliteten. Facetningsprocessen kan også opdeles i grov og fin facetning, og der kan udføres fjernelse af kantninger eller afrunding efter grov facetning.

Produktion af strækspiralklump med kolde trukket springståltråd

Produktionen af strekbar spiralfedt kan udføres på én gang i fedtvridningsprocessen for nogle typiske slæbøjler ved hjælp af en særlig automatisk fedtvindemaskine. Det er værd at notere, at stressfri temperingsproces efter vridning er til at fjerne den resterende stress, der opstår under vridningen, mens temperingsproces efter fremstillingen af hængeslæben er til at fjerne den indre stress, der opstår under fremstillingen af hængeslæben. Selvom disse to processer har funktionen at fjerne indre stress, kan de ikke kombineres til én proces, fordi den første temperingsproces har funktionen 'fastlåsning' for at sikre positionsgenauheden af slæbøjen. Og opvarmningstemperaturen for den senere temperingsproces må ikke være højere end den tidligere temperingsproces.

Produktion af torsionspiralfedt med kolde trukket springståltråd

Ligesom strækkespringen bruger produktionen af vridningsspændespring en særlig automatisk springvridningsmaskine. For nogle typiske vridningsarme kan det udføres på én gang i springvridningsprocessen. Der findes to typiske teknologiproces for produktionen af vridningsspændespring. Den ene er at skære materialet til en bestemt længde først, og derefter rulle springet og andre processer, såsom teknologiproces for dobbeltarmet vridningsspring; Den anden ligner processflow for trækfjeder, men forskellig fra: trækfjedrene bruges til at lave hængeringerringen, mens vridningsspændespringet bruges til at lave vridningsarmen. Fordi retningen for reststress modsvarer arbejdsstressens retning, udelades temperingsprocessen ofte for at reducere arbejdsstressets topværdi. Dog kan tempering behandlingen stabilisere kornstrukturen i springmaterialet og reducere deformationen af springvridningsarmen forårsaget af stød under transport. Stærk vridningstreatment er også en proces, der arrangeres for nogle specielle vridningsspændespring.

Federmateriale lavet af fedjestål tråd leveres i uanhærdet tilstand

Det uanhærdede fedjestål tråd bruges hovedsageligt til fremstilling af kompressionsfedre. Dets teknologiske proces er forskellig fra den ovenfor nævnte. Det undergår hovedsageligt hårdning og temperering efter formgivning, og normalisering under fremstillingen af ferdens ender. Andre processer er i øvrigt de samme.

Teknologisk proces for varmevridne store fedre

Fedren med materiale diameter større end 12 mm kaldes ofte for stor fedre, som normalt fremstilles ved brug af varmformningsmetode. Den varme spiralfedre er i bund og grund en trykspiralfedre. Alle varme spiralfedre er hulhjertede spiralfedre. Med hensyn til vridning af konske spiraltrykfedre er det vanskeligt at "åbne gear" (rulle ud af pitch) under vridningen, så den har opgaven at åbne gear under kalibreringsprocessen. Desuden, for at sikre indkogletemperaturen, skal korrektionsprocessen være nøjagtig og hurtig. Hvis ikke, skal der genindkogles under indkoglingen. For at forbedre udstændigheden af varme spiralfedre, bør kuglepeening udføres, hvis muligt, under forhold.

Brugen vedrører en ny spændingscylinder, der bruges i en spændingsanordning på en ekskavator

Et apparat, der anvendes på den excavator, når det er stramt i den nye type røde oliecylinder, hvor pistolkernen indenfor placeres i cylindermassen, og hvor cylindermassen på den laterale ende har en oliehul, som forbinder til det indre af pistolkernen. Oliehullet har ved indgangen en lille oliekop, og denne lille oliekop har en federmaskespids. Cylinderen har skruer på den ydre væg af cylindermassen, og den indre ende af skruen er forbundet med en fastgjort pistonstang. Forbindelsen mellem skruen og pistonstangen har en sigillering, som er placeret på bundenden af cylindermassen. Den nederste ende af den ydre væg af pistonstangen og den indre væg af cylindermassen har en guideskab, oliesigilling og fastholdering. Den ydre ende af skruen er fastgjort med en nuts, og den ydre side af nutsen har en stoppepade. Brugen har fordelene af en nyttig struktur, mere regulær form, mere videnskabeligt strukturelt samarbejde, mere avanceret teknologi, standardmaterialer, høj styrke, mere stabil kvalitet, mere robust og holdbart, og længere levetid.