Sottocarrozzeria Bulldozer Excavator – Assemblaggio Cilindro Regolatore di Tracce

Produzione di molle a compressione con filo d'acciaio per molle tratteggiato a freddo

Per la molla del tornio, dopo il processo di molla, è necessario tagliarla per separare le molle connesse in una singola molla. Per alcune molle importanti, può essere aggiunto un processo di classificazione dell'altezza grezza prima di affilare la faccia per garantire la qualità dello sfregamento. Il processo di affilatura può anche essere diviso in affilatura grezza e fine, e può essere eseguito un rimosso degli spigoli o un smussamento dopo l'affilatura grezza.

Produzione di molle a spirale con filo d'acciaio per molle tirato a freddo

La produzione di molle a spirale può essere completata in un'unica fase durante il processo di avvolgimento per alcuni tipici moschetti utilizzando una macchina automatica speciale per l'avvolgimento delle molle. Va notato che il processo di tempra per la eliminazione dello stress dopo l'avvolgimento serve per eliminare lo stress residuo generato durante l'avvolgimento, mentre il processo di tempra dopo la realizzazione dell'anello uncino serve per eliminare lo stress interno generato durante la fabbricazione dell'anello uncino. Sebbene questi due processi abbiano la funzione di eliminare lo stress interno, non possono essere combinati in un unico processo, poiché il precedente processo di tempra ha la funzione di 'impostazione' per garantire la precisione della posizione relativa del moschetto. E la temperatura di riscaldamento del successivo processo di tempra non deve essere superiore a quella del precedente processo di tempra.

Produzione di molle a spirale torsionale con filo d'acciaio per molle tirato a freddo

Simile alla molla elastica, la produzione della molla a torsione utilizza una macchina automatica speciale per il filo delle molle. Per alcune tipiche braccia di torsione, il processo può essere completato in una sola volta durante il filo della molla. Esistono due processi tecnologici tipici per la produzione della molla a torsione. Uno è tagliare il materiale a una lunghezza prestabilita e poi arrotolare la molla e altri processi, come nel processo tecnologico della molla a torsione a doppio braccio; L'altro è simile al flusso di lavoro della molla elastica, ma con differenze: la molla elastica viene usata per fare l'anello uncino, mentre la molla a torsione viene usata per realizzare il braccio di torsione. Poiché la direzione dello stress residuo è opposta allo stress di lavoro, il processo di tempra viene spesso omesso per ridurre il valore massimo dello stress di lavoro. Tuttavia, il trattamento di tempra può stabilizzare la struttura granulare del materiale della molla e ridurre la deformazione del braccio di torsione della molla causata dagli urti durante il trasporto. Il trattamento di forte torsione è anche un processo predisposto per poche molle a torsione speciali.

Molla elicoidale realizzata in filo d'acciaio da molla fornito nello stato di normalizzazione

Il filo d'acciaio da molla in lega fornito nello stato di normalizzazione viene utilizzato principalmente per produrre molle elicoidali a compressione. Il suo processo tecnologico è diverso da quello menzionato sopra. Dopo la formazione, viene principalmente temprato e ritemprato, e normalizzato durante la produzione degli estremi della molla. Gli altri processi sono sostanzialmente gli stessi.

Processo tecnologico della molla elicoidale grande a caldo

La molla con diametro del materiale superiore a 12mm viene spesso chiamata grande molla, che di solito è realizzata con il metodo di formatura a caldo. La molla a spirale calda è fondamentalmente una molla a compressione a spirale. Le molle a spirale calde sono tutte molle a nucleo. Per quanto riguarda la mollica conica elicoidale a compressione, è difficile "aprire il dentino" (espandere lo step) durante la bobinatura, quindi ha il compito di aprire il dentino nel processo di regolazione. Inoltre, per garantire la temperatura di quenching, il processo di correzione deve essere preciso e rapido. Altrimenti, deve essere riscaldato nuovamente durante il quenching. Per migliorare la durata della fatica della molla a spirale calda, quando le condizioni lo consentono, si dovrebbe effettuare lo shot peening.

L'invenzione riguarda un nuovo cilindro di tensione utilizzato in un dispositivo di tensione di un escavatore

Un dispositivo applicato al trattore quando è stretto nel nuovo tipo di cilindro oleoso, con la barra del pistone inserita all'interno del blocco cilindrico, il corpo del cilindro dotato di un foro per l'olio alla sua estremità laterale, il foro per l'iniezione di olio che porta all'interno della barra del pistone, all'ingresso del foro per l'olio è posizionata una piccola coppa per l'olio, la piccola coppa per l'olio è dotata di un bocchettone per grasso, il cilindro è dotato di viti sull'esterno del corpo del cilindro, l'estremità interna delle viti è connessa ad un'estremità fissa della barra del pistone e alla giunzione tra la vite e la barra del pistone è presente una guarnizione ermetica, la guarnizione ermetica è posizionata all'estremità inferiore del corpo del cilindro; L'estremità inferiore dell'esterno della barra del pistone e la parete interna del corpo del cilindro sono dotate di una manica guida, sigillo oleoso e anello di blocco; All'estremità esterna della vite è fissato in modo permanente un dado, e sul lato esterno del dado è presente una rondella di arresto. L'utilità del modello presenta i vantaggi di una struttura innovativa, una forma più regolare, una combinazione di struttura più scientifica, una tecnologia più avanzata, materiali standardizzati, alta resistenza, qualità più stabile, maggiore solidità e durata, e una vita utile più lunga.