Bagger Bulldozer Laufwerk – Gleiskettenanpassungszylinderbaugruppe

Fertigung von Kompressionsfeder aus kaltgezogenem Federraumdraht

Für die Drehbankfeder muss nach dem Federprozess die Verbindung getrennt werden, um mehrere verbundene Federn in eine einzelne Feder zu trennen. Für einige wichtige Federn kann vor dem Schliff ein Prozess zur Höhe der Rohlinge hinzugefügt werden, um die Schliffqualität sicherzustellen. Der Schleifprozess kann auch in Rau- und Feinschleifen unterteilt werden, und nach dem Rauenschleifen kann Entschärfen oder Faserrundung durchgeführt werden.

Herstellung von Zugfeder mit kaltgezogenem Federraufdraht

Die Herstellung von Zugfeder kann in einem Durchgang im Federaufwicklungsprozess für einige typische Kupplungen abgeschlossen werden, indem eine spezielle automatische Federaufwicklmaschine verwendet wird. Es ist wichtig zu beachten, dass der Spannungsentlastungs-Backprozess nach dem Aufdrehen dazu dient, die während des Aufdrehens entstandenen Restspannungen zu beseitigen, während der Backprozess nach der Herstellung des Hakenringes dazu dient, die bei der Herstellung des Hakenringes entstandenen inneren Spannungen zu beseitigen. Obwohl diese beiden Prozesse die Funktion haben, innere Spannungen zu beseitigen, können sie nicht zu einem einzigen Prozess zusammengefasst werden, da der erste Backprozess die Funktion des „Einsatzes“ hat, um die Positionsgenauigkeit der Kupplung sicherzustellen. Und die Heiztemperatur des späteren Backprozesses darf nicht höher sein als die des vorherigen Backprozesses.

Herstellung von Drehfeder mit kaltgezogenem Federraufdraht

Ähnlich wie beim Dehnspring, wird bei der Herstellung von Drehfeder eine spezielle automatische Federschlingmaschine verwendet. Für einige typische Dreharme kann der Schlingprozess in einem Durchgang abgeschlossen werden. Es gibt zwei typische technologische Prozesse für die Produktion von Drehfeder. Der eine besteht darin, das Material zunächst auf eine bestimmte Länge zu schneiden und dann die Feder zu wickeln sowie andere Prozesse durchzuführen, wie zum Beispiel der technologische Prozess der Doppelmanschetten-Drehfeder; Der andere ähnelt dem Ablauf des Zugfederverfahrens, unterscheidet sich jedoch dadurch: Bei der Zugfeder wird ein Hakenring hergestellt, während bei der Drehfeder der Dreharm hergestellt wird. Da die Richtung der Restspannung entgegengesetzt zur Arbeitsbelastung ist, wird oft der Rückglühprozess weggelassen, um den Spitzenwert der Arbeitsbelastung zu reduzieren. Jedoch stabilisiert die Rückglühbehandlung die Kornstruktur des Federmaterials und verringert die Verformung des Dreharms durch Kollisionen während des Transports. Eine starke Verdrehbehandlung ist auch ein Prozess, der für einige spezielle Drehfedern eingeplant wird.

Federspirale aus Federeisen Draht im gelben Zustand geliefert

Der im gelben Zustand gelieferte Legierungs-Federeisen-Draht wird hauptsächlich zur Herstellung von Druckfederspiralen verwendet. Sein technologischer Prozess unterscheidet sich von dem oben Erwähnten. Nach der Formgebung wird er hauptsächlich gehärtet und temperiert, und beim Herstellen des Federendes wird normalisiert. Andere Prozesse sind im Wesentlichen gleich.

Technologischer Prozess der heißen Wicklung großer Federn

Die Feder mit einem Materialdurchmesser größer als 12 mm wird oft als große Feder bezeichnet, die normalerweise durch eine Warmformmethode hergestellt wird. Die warmgewundene Feder ist im Wesentlichen eine Druckfeder. Alle warmgewundenen Federn sind Kernfedern. Was die gewundene kegelförmige Spiralfeder betrifft, ist es schwierig, während des Wickelns das „Zahnrad zu öffnen“ (den Abstand auszurollen), daher besteht die Aufgabe, das Zahnrad im Kalibrierungsprozess zu öffnen. Darüber hinaus muss der Korrekturprozess zur Gewährleistung der Erhitzungstemperatur genau und schnell erfolgen. Andernfalls muss sie während des Erhitzen erneut erhitzt werden. Um die Ermüdungslebensdauer der warmgewundenen Feder zu verbessern, sollte bei gegebener Gelegenheit Kugelaufprallen durchgeführt werden.

Die Nützlichkeit betrifft einen neuen Spannzylinder, der in einer Spannanlage eines Bagger verwendet wird

Ein Gerät, das am Bagger angewendet wird, wenn es eng ist, bei der neuen Art von Rosensicherungsoilzylinder, wobei der Kolbenstange innen im Zylinderblock eingeführt wird, am seitlichen Ende des Zylinders eine Öffnung für Öl vorgesehen ist, die durchgehend bis zum Inneren der Kolbenstange führt. Am Eingang der Öffnung befindet sich ein kleines Ölbecher, an dem ein Fettzuleitungskupplung angebracht ist. Der Zylinder hat Schrauben an der Außenwand des Zylinders, wobei das Innere der Schraube mit einem Ende der Kolbenstange verbunden und fixiert ist. An der Verbindung zwischen der Stange und der Kolbenstange befindet sich ein Dichtungsring, der am unteren Ende des Zylinders angeordnet ist. Die Außenseite der Kolbenstange und die Innenwand des Zylinders sind am unteren Ende mit einer Führungsschelle, einem Öl-Dichtungsring und einem Halteclip ausgestattet. Das äußere Ende der Schraube ist fest mit einer Mutter verbunden, und außen an der Mutter befindet sich ein Sperrwaschering. Das nützliche Modell weist Vorteile wie eine neuartige Struktur, regelmäßigeres Aussehen, wissenschaftlichere Strukturkombination, fortschrittlichere Technologie, Standardmaterialien, hohe Festigkeit, stabilere Qualität, größere Robustheit und längere Lebensdauer auf.