Kiválasztó Búvár Aljzat – Nyomásbővítő Henger Gyártás

Tömörítő gyújték gyártása hideg vonalás gyújtékvásznal

A torna spirális ütőjéhez, a spirális ütő folyamata után azt kell leveszni, hogy több összekapcsolt ütöt elválasszon egyetlen ütőre. Néhány fontosabb ütő esetén az alapanyag magasság szerinti osztályozási folyamatot hozzáadhatják az arcú lapítás előtt, hogy biztosítsák a lapítási minőséget. A lapítási folyamatot roughing és finishing lapításra is feloszthatják, és roughing lapítás után élszivárgatást vagy csúszkázást végezhetnek.

Hűvös kihúzott ütővasas spirális nyomóütemezés gyártása

A nyújtócsavar gyártását egyes tipikus csaták esetén egy alkalommal lehet befejezni a csavar körítési folyamatában egy speciális automatikus csavar körítő gép használatával. Megjegyezni érdemes, hogy a körülzárás után következő stresszlevonásos temperszárazás folyamata az elhelyezkedés során keletkezett maradékos stresszet törli el, míg a horgaszög készítését követő temperszárazás folyamata az a horgaszög készítése során keletkezett belső stresszet törli el. Bár ezek a két folyamat mindkettő belső stresszet leválasztásra szolgál, nem egyesíthetők egy folyamatba, mivel az első temperszárazásnak van 'beállítás' funkciója a csatá relatív helyzet pontosságának biztosításához. És a későbbi temperszárazás fűtési hőmérséklete nem lehet magasabb, mint az előző temperszárazás hőmérséklete.

Törésvisszaélésspirálgyártás hideg húzott spirálacélből

Hasonlóan a nyújtósprínghez, a forgásspirális spríng gyártása speciális automatikus spríng körítő gépet használ. Néhány typikus forgásos kar esetén a körítési folyamat során egyszerre lehet befejezni. Léteznek két típusú technológiai folyamat a forgásspirális spríng gyártásához. Az egyik az anyag levágása egy bizonyos hosszra, majd a spríng körítése és más folyamatai, például a dupla karú forgásos spríng technológiai folyamata; A másik hasonló a nyomóspríng folyamathoz, de attól eltér: a nyomóspríng a csatlakozó körréshöz szolgál, míg a forgásos spríng a forgásos kar elkészítésére használatos. Mivel a maradékfeszültség iránya ellentétes a működési feszültség irányával, gyakran hagyják el a lázasztást, hogy csökkentsék a működési feszültség csúcsértékét. Azonban a lázasztás stabilizálja a spríng anyag cristallstruktúráját és csökkenti a spríng forgásos karának a szállítási ütközésekkel okozott deformációját. Erős forgásos kezelést néhány speciális forgásos spríng esetében rendelkező folyamat is tartalmaz.

Törékeny acélből készült spirálgumi, amelyet lágyított állapotban szállítanak

A lágyított állapotban szállított ötvözetes törékeny acélből főként nyomóspirálgumi készítésére használnak. A technológiai folyamat eltér a fentiekben említetttől. Főleg alakuformázás után gyújtják és tartalékosíttatják, illetve a gumit fejező rész készítése során normalizálják. A többi folyamat alapvetően ugyanaz.

Hősult nagy gumik technológiai folyamata

A anyag átmérőjének 12 mm-nél nagyobbja esetén a törzsöt gyakran nagy törzsnek nevezzük, amelyet általában forró alakítási módszerrel készítenek. A forró körtörlök alapvetően egy tömött körtörlök. A forró körtörlökök mindkét körtörlök. Amennyiben forgástúrós konus alakú spirális tömött körtörlököt készítenek, nehéz „a fog beolvasztása” (a távolság kibontása) a forgatás során, ezért feladatként a kalibrálási folyamat részeként kell a fogokat nyitni. Emellett annak érdekében, hogy biztosítsuk a quenching hőmérsékletét, pontosnak és gyorsnak kell lennie a korrekciónak. Ellenkező esetben újra melegíteni kell az eleget quenching közben. A forró körtörlök összetett élettartamának növelése érdekében lehető legjobb feltételek mellett végezzenek shot peening-t.

A helyes alkalmazás egy új feszítőhengerhez, amelyet feszítőeszközben használnak bányászati gép esetében.

Ez a berendezés az excavátorra alkalmazott eszköz, amikor szoros a új típusú rózsaszappan hengerekben, égőrúd belsően helyezkedik el a hengerblokkban, a henger testének oldali végén van olajlyuk, az olajbélyeg átmen keresztül a pisztongúr belső részébe, az olajlyuk bejárati részénél van kis olajkupac, a kis olajkupacban van zsírszivattyú, a henger tornyítva van a henger testének külső falán, a torna belső vége kapcsolódik egy pisztongúr végéhez és a torna csatlakoztatása a pisztongúrral zárójelű, a zárójel a henger testének alsó végénél található; Az alsó végénél a pisztongúr külső falán és a henger testének belső falán vezérlő búvár található, olajzárt és tartógyűrű; A torna külső végeen egy nyomérvel festményesen rögzített fémnyúl, és a fémnyúl külső oldalán megállító gyapjúszerkezet található. A hasznosítvány újstrukturális előnyei, szabályosabb alakja, tudományosabb szerkezet kombinációja, haladóbb technológia, szabványosanyagok, magas erősség, stabilabb minőség, megbízhatóbb és tartósabb, valamint hosszabb szolgáltatásidő.