Підлога Екскаватора – Бульдозера Комплект регулятора тракторної ланцюга

Виробництво стислих пружин з холодно тягомого пружного сталевого дроту

Для токарного валового пружинного елемента, після процесу формування спіральної пружини, необхідно її відрізати, щоб розділити декілька з'єднаних пружин на окремі. Для деяких важливих пружин можна додати процес сортування за висотою заготовки перед грінцем кінця для забезпечення якості грінту. Процес грінтування також можна поділити на грубе і точне грінтування, а після грубого грінтування можна провести згладжування або фаскоювання.

Виготовлення розтягувальних спіральних пружин з холоднопружинованої сталевої нитки

Виготовлення розтягувального пружинного котушкового пружини може бути завершено за один раз у процесі намотування пружин для деяких типових зачеплень шляхом використання спеціальної автоматичної машини для намотування пружин. Варто зазначити, що процес виліву після намотування призначенний для вилучення залишкового напруження, що виникає під час намотування, тоді як процес виліву після виготовлення крюка призначений для вилучення внутрішнього напруження, що виникає під час виготовлення крюка. Нехай ці два процеси мають функцію вилучення внутрішнього напруження, але їх не можна об'єднати в один процес, оскільки перший процес виліву має функцію "фіксації", щоб забезпечити точність відносної позиції зачеплення. А температура нагріву під час другого процесу виліву не повинна бути вище, ніж під час першого процесу виліву.

Виготовлення кручених пружинних котушок із холоднопрокатаної пружинної сталевої дротики

Подібно до розтягувального пружину, виробництво круткової пружини використовує спеціальну автоматичну машину для намотування пружин. Для деяких типових кручених рукавів процес може бути завершений за один раз під час намотування пружини. Існують два типових технологічних процеси виробництва круткових пружин. Перший полягає у тому, щоб спочатку вирізати матеріал до певної довжини, а потім намотати пружину та інші процеси, наприклад, технологічний процес подвійного рукава круткової пружини; Другий схожий на технологічний потік розтягувального пружину, але відрізняється: розтягувальна пружина використовується для виготовлення крюка, тоді як круткова пружина використовується для виготовлення крученої рукояти. Оскільки напрямок залишкового напруження протилежний працюючому напруженню, процес закалювання часто опускається для зменшення пікового значення працюючого напруження. Проте закалювання стабілізує структуру зерен матеріалу пружини та зменшує деформацію крученої рукояти пружини, спричинену зіткненнями під час перевезення. Сильне кручення також є процесом, який організовується для декількох спеціальних круткових пружин.

Пружинний котушковий пружок з виробництва пружинної сталів у стані відпуску

Сплав пружинної сталі, що постачається у стані відпуску, головним чином використовується для виготовлення стислих котушкових пружин. Технологічний процес відрізняється від вищезазначеного. Головним чином після формування йде закалювання та темперування, а при виготовленні кінця пружини - нормалізація. Інші процеси майже повністю такі ж.

Технологічний процес виготовлення великих гарячих котушкових пружин

Намотка з діаметром матеріалу більше 12 мм часто називається великою намоткою, яка, як правило, виготовляється методом термопластичного формування. Термічна намотка пружини, як правило, є пружиною стиску. Усі термічні намотки є серцевинними намотками. Щодо намотування конусної спіральної пружини стиску, у процесі намотування важко "відкрити зуб" (вивести крок), тому завданням є відкриття зуба під час калібрування. Крім того, для забезпечення температури закалювання процес корекції повинен бути точним і швидким. В іншому випадку під час закалювання необхідно буде перегріти. Для підвищення граничного ресурсу термічної намотки, за можливості, слід проводити градієнтну обробку.

Полезна моделі стосується нової тягової циліндричної конструкції, яка використовується у тяговому пристрої екскаватора

Пристрій, що застосовується до екскаватора при тісноті у новому типі циліндра з розчином, пістонний валок всередині поміщається у циліндр, бічний кінець циліндра має масляну дірку, яка проходить до внутрішньості пістонного валка, масляна дірка на вході має маленький масляний стаканчик, маленький масляний стаканчик має гідравлічний нипель, циліндр зав'язується на зовнішній стінці циліндра, винт внутрішнього кінця з'єднаний з кінцем пістонного валка і фіксується, а в сполученні винту з пістонним валком знаходиться уплотнювальне коло, уплотнювальне коло розташоване на дно циліндра; Зовнішня стінка нижнього кінця пістонного валка і внутрішня стінка циліндра мають направляючу оболонку, маслозахисну прокладку та утримувач; Зовнішній кінець винту фіксується гайкою, а зовнішня сторона гайки має зупиняльну прокладку. Корисна модель має переваги новаторської конструкції, більш регулярної форми, більш наукового поєднання конструкції, більш сучасних технологій, стандартних матеріалів, високої міцності, більш стабільного якості, більш надійного і довговічного, і більш тривалого терміну служби.