Funcția principală a reglatorului de lanț este de a ajusta gradul de tensiune al ansamblului de plăcuțe de lanț. Când ansamblul de plăcuțe de lanț se deplasează, acesta generează o tensiune mare care determină deplasarea rolei conduse către roata dințată, în același timp comprimând reglatorul de lanț pentru a slăbi ansamblul de plăcuțe de lanț; astfel, reglatorul de lanț îndeplinește o funcție de amortizare și protecție.
| Informații detaliate despre produs | |
|---|---|
| Descriere: | Asamblare resort pentru cilindrul reglator de urmărire, piesă pentru subansamblul de rulare al excavatorului și buldozerului |
| Locul de origine: | China |
| Nume marcă: | PT’ZM |
| Numărul modelului | |
| Preț: | Să negocieze |
| Detalii de ambalare: | Empachetare maritimă fumigată |
| Termen de livrare: | 7-30 de zile |
| Termen de plată: | L/C T/T |
| Termen de preț: | FOB / CIF / CFR |
| Cantitatea minimă de comandă: | 1 buc |
| Capacitate de furnizare: | 10 000 buc./lună |
| Material: | 60Si2Mn / 45# / QT450-10 |
| Tehnica: | Forjare |
| Finisaj: | Neted |
| Greutate specifică: | HRC45-55 |
| Calitate: | operațiuni miniere, uzură intensă, calitate superioară |
| Timp de garanție: | 24 de luni |
| Serviciu post-vânzare: | Suport tehnic video, suport online |
| Culoare: | Negru sau conform cerințelor clientului |
| Aplicație: | Buldozer și excavator pe bandă rulantă |
Fabricarea arcurilor elicoidale de compresiune din sârmă de oțel pentru arcuri, trasă la rece
Pentru arcurile elicoidale destinate strungurilor, după procesul de înfășurare, acestea trebuie tăiate pentru a separa mai multe arcuri conectate între ele, obținându-se astfel arcuri individuale. Pentru unele arcuri importante, se poate adăuga, înainte de rectificarea feței finale, un proces de clasificare în funcție de înălțimea brută, pentru a asigura calitatea rectificării. Procesul de rectificare poate fi, de asemenea, împărțit în rectificare grosolană și rectificare fină, iar după rectificarea grosolană se pot efectua operații de degroșare sau teșire.
Fabricarea arcurilor elicoidale de întindere din sârmă de oțel pentru arcuri, trasă la rece
Fabricarea arcului elicoidal extensibil poate fi finalizată într-o singură etapă, în procesul de înfășurare a arcului, pentru unele tipuri obișnuite de cârlige, utilizând o mașină specială automată de înfășurare a arcurilor. Este de remarcat faptul că tratamentul termic de relaxare a tensiunilor, aplicat după înfășurare, are ca scop eliminarea tensiunilor reziduale generate în timpul înfășurării, în timp ce tratamentul termic de revenire aplicat după realizarea inelului de cârlig are ca scop eliminarea tensiunilor interne generate în timpul confecționării inelului de cârlig. Deși aceste două procese au funcția de a elimina tensiunile interne, ele nu pot fi combinate într-un singur proces, deoarece tratamentul termic anterior are și funcția de „fixare”, pentru a asigura precizia poziției relative a cârligului. În plus, temperatura de încălzire a tratamentului termic ulterior nu trebuie să depășească temperatura tratamentului termic anterior.
Fabricarea arcului elicoidal de torsiune din sârmă de oțel pentru arcuri trasă la rece
Asemănător arcului de întindere, fabricarea arcului elicoidal de torsiune se realizează cu ajutorul unei mașini automate speciale de înfășurare a arcurilor. Pentru unele brațe de torsiune tipice, acest proces poate fi finalizat într-o singură etapă, în cadrul procesului de înfășurare a arcului. Există două procese tehnologice tipice pentru producția arcului elicoidal de torsiune. Primul constă în tăierea materialului la o anumită lungime, urmată de înfășurarea arcului și alte operații, cum ar fi procesul tehnologic al arcului de torsiune cu două brațe; cel de-al doilea este asemănător fluxului tehnologic al arcului de întindere, dar diferă în următorul mod: arcul de întindere se utilizează pentru realizarea cârligelor, în timp ce arcul de torsiune se utilizează pentru realizarea brațelor de torsiune. Deoarece direcția tensiunii reziduale este opusă celei a tensiunii de funcționare, tratamentul de revenire este adesea omis pentru a reduce valoarea maximă a tensiunii de funcționare. Totuși, tratamentul de revenire poate stabili structura granulară a materialului arcului și poate reduce deformarea brațului de torsiune a arcului cauzată de ciocniri în timpul transportului. Tratamentul intens de torsiune reprezintă, de asemenea, un proces aplicat unor puține arcuri de torsiune speciale.
Arc elicoidal realizat din sârmă de oțel pentru arcuri, livrată în stare recoptă
Sârma de oțel aliat pentru arcuri, livrată în stare recoptă, este utilizată în principal pentru fabricarea arcurilor elicoidale de compresie. Procesul tehnologic este diferit de cel menționat mai sus. În principal, după formare, se aplică o călire și o revenire, iar la fabricarea capetelor arcului se aplică o normalizare. Celelalte procese sunt, în esență, aceleași.
Proces tehnologic pentru arcurile elicoidale mari realizate la cald
Arcul cu diametrul materialului mai mare de 12 mm este adesea denumit arc mare, care este de obicei realizat prin metoda deformării la cald. Arcul spiral înfășurat la cald este, în esență, un arc spiral de compresie. Toate arcurile spirale înfășurate la cald sunt arcuri spirale cu miez. În ceea ce privește arcul spiral conic de compresie, este dificil să se „deschidă angrenajul” (să se desfășoare pasul) în timpul înfășurării, astfel încât acesta are ca sarcină deschiderea angrenajului în procesul de calibrare. În plus, pentru a asigura temperatura de călire, procesul de corecție trebuie să fie precis și rapid. În caz contrar, trebuie să fie supus din nou încălzirii în timpul călirii. Pentru a îmbunătăți durata de viață la oboseală a arcului spiral înfășurat la cald, trebuie efectuată, pe cât posibil, o prelucrare prin ciocănire cu bilă, atunci când condițiile o permit.
Modelul de utilitate se referă la un nou cilindru de întindere utilizat într-un dispozitiv de întindere al unei excavatoare
Un dispozitiv montat pe excavator în cazul în care cilindrul nou de ulei de trandafir este strâns, tija pistonului fiind introdusă în blocul cilindrului; capetele laterale ale corpului cilindrului sunt prevăzute cu orificii de ulei, iar orificiile de injecție a uleiului comunică cu interiorul tijei pistonului; orificiile de ulei sunt prevăzute la intrare cu un mic rezervor de ulei, iar acest mic rezervor este echipat cu un racord pentru ungere; cilindrul este fixat prin intermediul unei șuruburi în peretele exterior al corpului cilindrului, capătul interior al șurubului fiind conectat la capătul tijei pistonului, iar îmbinarea dintre șurub și tija pistonului este prevăzută cu un inel de etanșare, acesta fiind amplasat la capătul inferior al corpului cilindrului; capătul inferior al pereților exteriori ai tijei pistonului și pereții interiori ai corpului cilindrului sunt prevăzuți cu o manșetă de ghidare, o garnitură de etanșare și un inel de reținere; capătul exterior al șurubului este fixat printr-o piuliță, iar pe partea exterioară a acesteia este montată o şaibă de oprire. Modelul de utilitate prezintă avantaje precum: structură nouă, formă mai regulată, combinație structurală mai științifică, tehnologie mai avansată, materiale standardizate, rezistență ridicată, calitate mai stabilă, construcție mai solidă și durabilă, precum și o durată de viață mai lungă.
EN
