Track adjuster-aren funtzio nagusia da track shoe assy-ren tentsio-maila egokitzea. Track shoe assy-a mugitzen denean, tentsio handia sortzen du idler-a sprocket-era eramateko; aldi berean, track adjuster-a konprimatzen du track shoe assy-a lasaitzeko, beraz, track adjuster-ak amortiguatze eta babesteko funtzioa du.
| Produktuaren xehetasunen informazioa | |
|---|---|
| Deskribapena: | Ateratze-egituraren zilindroaren malgutasun-jario-muntaiak (Track Adjuster Cylinder Spring Recoil Assembly) erauzleentzako eta buldozerentzako azpiko gurpil-gorputzaren pieza |
| Jasangoko Lekua: | China |
| Marka Izena: | PT’ZM |
| Modelo zenbakia | |
| Prezioa: | Negoziazioa |
| Embalaje Xehetasunak: | Ontzi-bidez garraiatzeko egokitasuna bermatzeko fumigazioa |
| Hautemuga: | 7–30 egun |
| Ordainketa baldintza: | L/C, T/T |
| Prezio Baldintza: | FOB / CIF / CFR |
| Minimo Komando Kopurua: | 1 ud |
| Er Eskura Daera: | 10.000 pieza/hilabete |
| Materiala: | 60Si2Mn / 45# / QT450-10 |
| Teknika: | Errostea |
| Amaitu ezazu. | -Ez da hainbesterako. |
| Gogortasuna: | HRC45-55 |
| Kalitatea: | mina-eragiketak egiteko erabiliko den, karga handiko eta kalitate altuko gailua |
| Garantzia-aldia: | 24 hilabete |
| Itsaspeko zerbitzuak: | Bideo bidezko laguntza teknikoa, online laguntza |
| Kolorea: | Beltza edo bezeroak eskatutako kolorea |
| Aplikazioa: | Dozer makina eta ibilgailu irristakorra duen lurraztailua |
Kompresio-harira itzalduko den malguki-spirala fabrikatzea, malgukiak egiteko erabiltzen den altzairuzko hari zuria erabiliz
Torloju-makinan eginiko harira itzalduko den malgukiaren kasuan, harira itzaltze-prozesua amaitutakoan, malguki batzuk elkarrekin konektatuta daudenez, banandu ahal izateko mozteko eragiketa egin behar da. Malguki garrantzitsuen kasuan, amaierako aurpegia poltsetzeko kalitatea bermatzeko, poltsetzea aurretik altueraren sailkapen-prozesua gehi daiteke. Poltseta-prozesua ere bi atal tan zatitu daiteke: lehenengo poltseta (gorroto) eta bigarren poltseta (fin), eta lehenengo poltseta amaitutakoan, borra kendu edo ertzak biribildu daitezke.
Eztanda-zuntzaren fabrikazioa zuntz-errepikatzailea erabiliz
Eztanda-zuntzaren fabrikazioa behin bakarrik burutu daiteke zuntzaren bobinazio-prozesuan, katenak egiteko erabiltzen diren katen-mota jakin batzuetan, zuntz-bobinagailu automatiko berezi baten bidez. Ohartarazi behar da, bobinazioaren ondoren egindako tentsio-askatze-berotze-prozesua bobinazioan sortutako tentsio-ondakina kendu behar duela, eta ganbia egiteko prozesuaren ondoren egindako berotze-prozesua ganbia egitean sortutako barne-tentsioa kendu behar duela. Bi prozesu horiek barne-tentsioa kentzeko funtzioa badute ere, ezin dira prozesu bakarrean batu, lehenengo berotze-prozesuak "finkatze" funtzioa duelako, eta horrek katenaren posizio-erlatiboa zehatz mantentzen du. Gainera, bigarren berotze-prozesuaren berotze-tenperatura ezin da lehenengo berotze-prozesuaren berotze-tenperaturaren gainetik igo.
Torsio-zuntzaren fabrikazioa zuntz-errepikatzailea erabiliz
Eskuragarri dagoen luzapen-mahatsaren antzera, mahats birakorren fabrikazioan mahatsen bobinatze automatiko berezi bat erabiltzen da. Mahats birakor tipiko batzuetarako, mahatsen bobinatze-prozesuan behin bakarrik burutu daiteke. Mahats birakorren ekoizteko bi prozesu teknologiko tipiko daude. Batetik, lehenik materiala luzera jakin batera moztu eta gero mahatsa bobinatu eta beste prozesuak burutu, adibidez, bi mahats-bihurgailu dituen mahats birakorraren prozesu teknologikoa; bestetik, luzapen-mahatsen prozesu-fluxuaren antzekoa da, baina ezberdina: luzapen-mahatsak ganbietako eraztunak egiteko erabiltzen dira, eta mahats birakorrak, berriz, mahats-bihurgailuak egiteko. Erresistentzia-geruzaren norabidea lan-erresistentziaren aurkakoa denez, gehienetan berotze-prozesua ez da burutzen lan-erresistentziaren balio maximoa murrizteko. Hala ere, berotze-tratamenduak mahatsen materialaren grainu-egitura egonkor mantentzen du eta garraioan gertatzen diren talken ondorioz mahats-bihurgailuen deformazioa gutxitzen du. Tratamendu birakor indartsua ere mahats birakor berezientzat antolatutako prozesu bat da.
Eskuarki berotutako egoeran hornitutako malguki-urrezko hari bidez egindako malguki-bobina
Eskuarki berotutako egoeran hornitutako aleaziozko malguki-urrezko haria, batez ere, konpresio-malguki-bobinak fabrikatzeko erabiltzen da. Bere prozesu teknologikoa goian aipatutakoarekin desberdina da. Bereziki, formazioaren ondoren tratamendu termikoak (berotzea eta hotzera eramatea) jasaten ditu, eta malgukiaren amaierak fabrikatzean normalizazioa egiten da. Beste prozesu guztiak oinarrizkoak dira.
Berotze-prozesua duten malguki-bobina handien prozesu teknologikoa
12 mm baino handiagoa den materialaren diametroa duen malgukiak, ohikoan, malguki handia deitzen zaio, eta normalean berotzearen bidezko erabilera metodoarekin egiten da. Berotzearen bidezko bobinatutako malgukiak, oinarrizkoan, konpresio-malguki bobinatuak dira. Berotzearen bidezko bobinatutako malguki guztiak nukleodun bobinatutako malgukiak dira. Gainera, bobinatzean «engranajea irekitzea» (pasua zabaldua) zaila denez, konikoa den espiral konprimatutako malgukiaren kasuan, kalibratzeko prozesuan engranajea irekitzeko lana egitea beharrezkoa da. Horrez gain, tratamendu termikoa egiteko tenperatura ziurtatzeko, zuzenketa-prozesua zehatza eta azkarra izan behar da; bestela, tratamendu termikoa egitean berriro berotu beharko da. Berotzearen bidezko bobinatutako malgukiaren fatiga-bizitzaldia hobetzeko, baldin eta baldintzak ahalbidetzen badute, txirbilketak egin behar dira.
Erabilgarritasun-eredu hau kobratzaile baten tentsio-gailu batean erabiltzen den tentsio-zilindro berriari buruzkoa da.
Gailu bat, hondakinen kentzatzailean erabiltzen dena, oilo berriaren motako zilindroan, pistoi-hagatxoa zilindro-blokean sartuta, zilindro-gorputzaren aldeko amaieran olio-zuloa jartzen da, olio-injekzio-zuloa pistoi-hagatxoen barnealdera doa, olio-zuloa sarrera-lerroan txiki bat duen olio-kopatxoa jartzen da, txiki bat duen olio-kopatxoa gurutze-erregulagailu batekin hornituta dago, zilindroa zilindro-gorputzaren kanpoko horman biratzen da, biratzearen barne-amaiera pistoi-hagatxoa finkatzeko lotuta dago eta biratzea eta pistoi-hagatxoa elkartzen dituen elkargunean estanketasun-eraztuna jartzen da, estanketasun-eraztuna zilindro-gorputzaren behe-amaieran kokatuta dago; pistoi-hagatxoen kanpoko hormaren behe-amaiera eta zilindro-gorputzaren barne-horman gidatzeko gaina, oliu-estanketasun-eraztuna eta mantentzeko eraztuna jartzen dira; biratzearen kanpo-amaieran zurrumurru bat finkatuta dago, eta zurrumurraren kanpo-aldean gelditzeko ardatz bat jartzen da. Erabilgarritasun-eredu honek egitura berria, forma erregularragoa, egitura-konbinazio zientifikorragoa, teknologia aurreratuagoa, material estandarra, indar handiagoa, kalitate egonkorragoa, sendoagoa eta iraunkorragoa, eta zerbitzu-bizitza luzeagoa ditu abantaila gisa.
EN
