Экскаватор Бульдозер Ходовая Часть – Комплект Цилиндра Натяжителя Гусениц

Производство сжимающих пружин из холоднотянутой пружинной проволоки

Для токарного пружинного витка, после процесса формования пружины необходимо обрезать её, чтобы разделить несколько соединённых пружин на отдельные. Для некоторых важных пружин можно добавить процесс сортировки по высоте заготовки перед шлифовкой торца для обеспечения качества шлифовки. Процесс шлифовки также может быть разделён на грубую и финишную шлифовку, а после грубой шлифовки можно провести удаление заусенцев или фаскование.

Производство растяжимых спиральных пружин из холоднотянутой пружинной стальной проволоки

Производство растяжимой пружины может быть завершено за один раз в процессе намотки пружины для некоторых типичных захватов с использованием специальной автоматической машины для намотки пружин. Стоит отметить, что процесс снятия напряжения путем отпуска после намотки предназначен для устранения остаточных напряжений, возникающих во время намотки, тогда как процесс отпуска после изготовления крюкового кольца служит для устранения внутренних напряжений, возникающих при создании кольца. Хотя эти два процесса имеют функцию устранения внутренних напряжений, их нельзя объединить в один процесс, так как предыдущий процесс отпуска имеет функцию "фиксации", чтобы обеспечить точность относительного положения захвата. И температура нагрева при последующем отпуске не должна превышать температуру предыдущего отпуска.

Производство торсионной пружины из холоднотянутой пружинной стали

Подобно растяжному пружине, производство торсионной спиральной пружины использует специальную автоматическую машину для намотки пружин. Для некоторых типичных торсионных рычагов процесс намотки пружины может быть завершен за один раз. Существует два типичных технологических процесса производства торсионной спиральной пружины. Один из них заключается в том, чтобы сначала нарезать материал определенной длины, а затем выполнять намотку пружины и другие процессы, например, технологический процесс двойной торсионной пружины; Другой похож на технологический процесс растяжной пружины, но отличается тем, что для растяжной пружины используется создание крюкового кольца, тогда как для торсионной пружины создаются торсионные рычаги. Поскольку направление остаточного напряжения противоположно рабочему напряжению, процесс отпуска часто пропускается для снижения пикового значения рабочего напряжения. Однако отпуск стабилизирует структуру зерна материала пружины и уменьшает деформацию торсионного рычага, вызванную ударом во время транспортировки. Усиленная торсионная обработка также является процессом, предусмотренным для нескольких специальных торсионных пружин.

Пружина из проволоки пружинной стали, поставляемой в отжиганном состоянии

Сплавная пружинная стальная проволока, поставляемая в отжиганном состоянии,主要用于 для производства сжимных спиральных пружин. Ее технологический процесс отличается от вышеупомянутого. После формования она главным образом закаливается и подвергается темперированию, а при производстве концов пружины используется нормализация. Остальные процессы基本上 одинаковы.

Технологический процесс горячего наматывания больших пружин

Пружина с диаметром материала больше 12 мм часто называется большой пружиной, которая обычно изготавливается методом горячей штамповки. Горячая пружина в основном является пружиной сжатия. Все горячие пружины имеют сердечник. Что касается намотки конической спиральной пружины сжатия, то во время намотки сложно "раскрыть зубья" (выровнять шаг), поэтому задача раскрытия зубьев возникает на этапе калибровки. Кроме того, для обеспечения температуры закалки процесс корректировки должен быть точным и быстрым. В противном случае необходимо повторное нагревание во время закалки. Для повышения усталостной прочности горячей пружины, при наличии возможности, следует проводить обработку дробеструйной очисткой.

Полезная модель относится к новому натяжному цилиндру, используемому в натяжном устройстве экскаватора

Устройство, применяемое на экскаваторе, когда тесно в новом типе гидроцилиндра, шток внутри помещается в цилиндрический блок, корпус цилиндра с бокового конца имеет масляное отверстие, отверстие для впрыскивания масла проходит внутрь штока, у входа в маслоотвод установлен маленький масленный стаканчик, в маленьком масленном стаканчике есть смазочный ниппель, цилиндр закреплен на внешней стенке корпуса цилиндра, внутренний конец винта соединен с фиксированным концом штока и винтом. Соединение винта с штоком оснащено уплотнительным кольцом, уплотнительное кольцо расположено в нижней части корпуса цилиндра; Нижний конец внешней стенки штока и внутренняя стенка корпуса цилиндра оборудованы направляющим чехлом, маслозаправочным уплотнением и удерживающим кольцом; На внешнем конце винта жестко закреплена гайка, а снаружи гайки установлена опорная прокладка. Полезная модель обладает преимуществами новой конструкции, более правильной формы, более научного сочетания конструкции, более передовых технологий, стандартных материалов, высокой прочности, более стабильного качества, более надежной и долговечной, а также более длительного срока службы.