Excavator Bulldozer Podvozok – Track Adjuster Cylinder Assembly

Výroba stlačovacích pružín z chladne tahanej pružnej ocele

Pre vrtačkový závitový pružinu musí byť po závitovej pružinej procese odreznuté, aby sa oddelilo niekoľko spojených pružín na jednu pružinu. Pre niektoré dôležité pružiny môže byť pred mačkaním koncov pridaný proces triedenia podľa výšky hrubku, aby sa zabezpečila kvalita mačkania. Mačkací proces sa tiež dá rozdeliť na hrubé a jemné mačkanie, a po hrubom mačkaní sa môže vykonať odkrajanie hran alebo zaoblenie.

Výroba stahovacej závitovej pružiny s chladnou tahovanou pružinovou drôtovou šilkou

Výroba roztahového pružinka môže byť dokončená jednou v procese navijania pružín pre niektoré typické závory pomocou špeciálneho automatického stroja na navijanie pružín. Je dôležité upozorniť, že proces odľahčovacieho tepenia po navijaní slúži k odstráneniu zvyšného napätia vygenerovaného počas navijania, zatiaľ čo tepenie po výrobe hákového kruhu slúži k odstráneniu vnútorného napätia vygenerovaného počas výroby hákového kruhu. Hoci tieto dva procesy majú funkciu odstraňovania vnútorného napätia, nemôžu byť spojené do jedného procesu, pretože predchádzajúce tepenie má funkciu „fixovania“ na zabezpečenie presnej miestnej pozície závery. A teplota ohrievania v neskoršom tepnom procese nesmie byť vyššia ako v predchádzajúcom tepnom procese.

Výroba točivého pružinka s chladne tahanej pružinovej drôtoviny

Podobne ako u roztahovacieho pružinka, výroba točného spirálového pružinka používa špeciálny automatický stroj na točenie pružín. Pre niektoré typické točné ramená sa proces točenia môže dokončiť jednou. Existujú dve typické technologické postupy na výrobu točného spirálového pružinka. Jeden je stiahnuť materiál na určitú dĺžku a následne vyrobiť pružinu a ďalšie procesy, ako napríklad technologický postup pre dvojité točné ramieno; Druhý je podobný technologickému postupu priatacového pružinka, ale odlišný: priatacový pružina sa používa na výrobu hákových kruhov, zatiaľ čo točný pružina sa používa na výrobu točného ramena. Pretože smer zvyšného strese je opačný ako pracovný stresek, je často vynechaná tepelná úprava na zníženie maximálnej hodnoty pracovného strese. Avšak tepelná úprava stabilizuje krystalickú štruktúru materiálu pružiny a zníži deformáciu točného ramena spôsobenú kolíziami počas dopravy. Silná točná úprava je tiež proces usporiadaný pre niekoľko špeciálnych točných pružín.

Pružná matica vyrobená z pružného oceleového drôtu dodávaného v mäkkom stave

Alloyový pružný oceleový drôt dodávaný v mäkkom stave sa používa predovšetkým na výrobu stlačovacej pružnej matice. Jeho technologický proces sa líši od toho, čo je uvedené vyššie. Predovšetkým sa po formovaní oceľuje a tepelnicky spracováva, pri výrobe koncov pružiny sa normalizuje. Ostatné procesy sú zásadne rovnaké.

Technologický proces horečnej výroby veľkej pružiny

Pružina s priemerom materiálu väčším ako 12 mm sa často nazýva veľká pružina, ktorá je vytvorená pomocou metódy tepelnej formovania. Tepelná zavijaná pružina je v podstate stlačovacia zavijaná pružina. Všetky tepelné zavijané pružiny sú základne závitné pružiny. Približne pre zavíjanie kužeľovej špirálovej stlačovacej pružiny je ťažké „otvorit zub“ (vyložiť rozostup) počas zavíjania, takže má úlohu otvorenia zubu v procese kalibrácie. Okrem toho, aby sa zabezpečila teplota na oceľovanie, kalibrácia musí byť presná a rýchla. Inak bude treba počas oceľovania znovu ohrievať. Aby sa zvýšil odolnost proti únavy tepelných zavijaných pružín, by malo byť provedené granatovanie, ak toto umožňujú podmienky.

Užitočná novosť sa týka novej namätkovej valca používaného v napinacom zariadení excavátora

Zariadenie použité na excavátor, keď je tiahne nový typ rózového olejového valca, štvrtový drôt je umiestnený vnútri válcovej časti, na bočnom konci válcovej časti je nastavené olejové otvor, olejový otvor viede dovnútra štvrtového drôtu, pri vstupe k olejovému otvoru je nastavená malá olejová pohár, malá olejová pohár má nastavený tukový náplňač, válec je schrupnutý na vonkajšej stene válcovej časti, vnútorný koniec schrupu je spojený s pevným koncom štvrtového drôtu a schrupJe spojenie medzi tyčou a štvrtovým drôtom vybavené uzátvorkou, uzátvorka je usporiadaná na spodnom konci válcovej časti; Na spodnom konci vonkajšej steny štvrtového drôtu a na vnútornom zdiave válcovej časti sú umiestnené vodičová rukavica, olejová uzátvorka a záchytná prstencová; Vonkajší koniec schrupu je pevne pripojený k hriade, a vonkajšia strana hriačky je vybavená zastaviacím gumačkou. Tento model má výhody nekonvenčnej štruktúry, pravidelnejšieho tvaru, vedeckejšieho kombinovania štruktúr, pokrokovšej technológie, štandardných materiálov, vyššej intenzity, stabilnejšej kvality, pevnšej a trvanlivejšej, a dlhšiu životnosť.