Екскаватор Бульдозер Подвојка – Асемблеја на Цилиндар за Регулирање на Писта

Производство на компресионен спирален пружин од хладно теглено пружинско жељезно жиче

За лате пружина, по спирален пружинен процес, мора да се отсече за да се раздвојат поврзаните пружини во единични пружини. За некои важни пружини, може да се додаде процес на класификација на висина пред да се гришење на крајната страна за да се осигури квалитет на гришењето. Процесот на гришење исто така може да се подели на рудно гришење и fino гришење, а по рудното гришење може да се изврши отстранување на остри ивици или фаскирање.

Производство на растежен спирален пружин со хладно теглено пружинско жело

Производството на растежен спирален пружин може да се заврши за еден пат во процесот на намотување на пружината за некои типични везови, користејќи специјална автоматска машина за намотување на пружини. Заслужува да се забележи дека процесот на отпуштање на напоните по намотувањето е за отстранување на остатните напони генерирани токму при намотувањето, додека процесот на отпуштање по правењето на куковито е за отстранување на внатрешните напони кои се генерираат при правењето на куковите. Иако овие два процеси имаат функција за отстранување на внатрешни напони, не можат да бидат комбинирани во еден процес, бидејќи првиот процес на отпуштање има функција на „фиксирање“ за да се осигури точноста на релативната позиција на везовите. Температурата на подгревување во вториот процес на отпуштање не смее да биде повисока од температурата на првиот процес на отпуштање.

Производство на крутячка спирална пружина со хладно теглено пружинско жело

Слично на растежниот пружин, производството на вртежна спирална пружина користи специјален автоматски уред за виткање на пружини. За некои типични вртежни раки, ова може да се заврши еднаш во процесот на виткање. Постојат два типични технологички процеси за производство на вртежни спирални пружини. Еден е да се отсече материјалот на одредена должина прво, а потоа да се витка пружината и другите процеси, како што е технологичкиот процес на двојните раки на вртежната пружина; Другиот е сличен на тековот на процесот при растежната пружина, но различен: при растежната пружина се прават хаклешта, додека при вртежната пружина се прават вртежни раки. Бидејќи насока на остатните напони е супротна на работните напони, често се изоставува процесот на отпуштање за да се намали пикотен вредност на работните напони. Но, процесот на отпуштање може да стабилизира грануларната структура на материјалот на пружината и да се намали деформацијата на вртежните раки на пружината поради удари во транспортот. Јако вртење е и така процес кој се организира за неколку специјални вртежни пружини.

Пружина направена од проволика за пружини, која се доставува во анелирано состојба

Сплавната проволика за пружини, која се доставува во анелирано состојба, се користи предом за производство на притискови виткови. Технологијата за неа е различна од оној споменат по горе. Предом се хардира и темперира по формирањето, а при производството на краевите на пружините се нормира. Останатите процеси се практически исти.

Технологијски процес на голема витка пружина

Пролетот со материјален диаметар поголем од 12mm често се нарекува голем пролет, кој обично се прави со метода на топло формирање. Топлата спирала првенствено е спирала за компресија. Сите топли спирали се спирали со јадро. За витката конусна спирала за компресија е тешко да се „отвори гредата“ (да се изведе интервалот) во процесот на виткање, затоа има задача да се отвори гредата во процесот на калибрирање. Понатаму, за да се осигури температурата за закалување, процесот на корекција мора да биде точен и брз. Во противно случај, мора да се повторно загреја при закалување. За да се подобри уморниот живот на топлата спирала, кога е можно, треба да се изврши шотпенинг.

Овој полезен модел се однесува на нов цилиндар за напетење, кој се користи во уред за напетење на екскаватор.

Уредот е применет на екскаваторот кога е тешко во новиот тип розов маслени цилинdere, поршниовата шипка одвнатре става во цилиндричниот блок, телото на цилиндриот на бочната страна е поставена маслена дупка, маслената инјекциона дупка води до внатрешноста на поршниовата шипка, маслената дупка на влезот има поставена малка маслена чаша, малката маслена чаша е со поставена маслена пушчица, цилиндричниот винт е завитан во надворешната стенка на цилиндричното тело, внатрешниот крај на винтовите е поврзан со фиксираниот крај на поршниовата шипка и винтовите. Соединението на шипката и поршниовата шипка е со поставена затворачка преграда, затворачката преграда е arrangirana на долната страна на цилиндричното тело; Долната страна на надворешната стенка на поршниовата шипка и внатрешната стенка на цилиндричното тело се оснајени со водички јаче, маслен затвор и задржувачка преграда; Надворешниот крај на винтовите е фиксно опремен со болт, а надворешната страна на болтовите е опремена со спречувачка преграда. Ова измислување има предности како: нова конструкција, повеќе регуларна форма, повеќе научна комбинација на конструкција, повеќе напредна технологија, стандардни материjали, висока сила, повеќе стабилна квалитет, повеќе прочна и тргова, и повеќе долг живот.