زیربنا اکسکاواтор و بلدوزر - مجموعه سیلندر تنظیم ردیف

تولید فنر مارپیچ فشرده شونده با سیم فنر تراشیده سرد

برای فنر مارپیچ لثام، پس از فرآیند فنر مارپیچ، باید قطع شود تا چند فنر متصل به هم به یک فنر تک تبدیل شوند. برای برخی فنرهای مهم، می‌توان قبل از صاف کردن وجه انتهایی، فرآیند طبقه‌بندی ارتفاع خالی اضافه کرد تا کیفیت صاف کردن را تضمین کنیم. فرآیند صاف کردن نیز می‌تواند به دو مرحله صاف کردن سخت و صاف کردن نرم تقسیم شود و پس از صاف کردن سخت، عمل حذف گوشه یا گوشه‌زنی انجام شود.

تولید فنر مارپیچ کششی با استفاده از سیم فنر فولادی سرد کشیده

تولید فنر مارپیچ کششی می‌تواند در یک مرحله در فرآیند پیچش فنر برای برخی از Shackles نمایشی، با استفاده از ماشین پیچش خودکار ویژه، تکمیل شود. لازم به ذکر است که فرآیند بازگرم کردن برای حذف تنش بعد از پیچش، هدف آن حذف تنش باقیمانده تولید شده در طول پیچش است، در حالی که فرآیند بازگرم کردن بعد از ساخت حلقه گیر، برای حذف تنش داخلی تولید شده در طول ساخت حلقه گیر است. هرچند این دو فرآیند دارای عملکرد حذف تنش داخلی هستند، اما نمی‌توان آنها را به یک فرآیند ترکیب کرد، زیرا فرآیند بازگرم کردن قبلی عملکرد «تنظیم» را دارد تا دقت موقعیت نسبی Shackles را تضمین کند. و دمای گرمایش در فرآیند بازگرم کردن بعدی باید بالاتر از دمای گرمایش فرآیند بازگرم کردن قبلی نباشد.

تولید فنر مارپیچ گشتاوری با سیم فولادی سخت کشیده شده

مشابه فنر کششی، ساخت فنر مارپیچ تورسیون از ماشین باد دوز خودکار ویژه استفاده می‌کند. برای برخی از تورسیون‌های نمایشی، می‌تواند در فرآیند باد دوزی یکباره به پایان رسد. دو فرآیند فناوری نمایشی برای تولید فنر مارپیچ تورسیون وجود دارد. یکی آن است که ابتدا ماده را به طول مشخصی برش می‌دهیم و سپس فنر را باد دوزی می‌کنیم و فرآیندهای دیگری مانند فرآیند فنر تورسیون دو دسته انجام می‌دهیم؛ دیگری شبیه به جریان فرآیند فنر کششی است، اما با تفاوتی: فنر کششی برای ساخت حلقه کش استفاده می‌شود، در حالی که فنر تورسیون برای ساخت دسته تورسیون استفاده می‌شود. چون جهت استرس باقیمانده با استرس کاربردی مخالف است، فرآیند بازپخت اغلب حذف می‌شود تا از بالا رفتن مقادیر قله‌ای استرس کاربردی جلوگیری شود. اما بازپخت می‌تواند ساختار ذره‌ای ماده فنر را ثابت کرده و تغییر شکل دسته تورسیون فنر ناشی از برخورد در حین حمل و نقل را کاهش دهد. درمان تورسیون قوی نیز یک فرآیندی است که برای تعداد کمی از فنرهای تورسیون ویژه تنظیم می‌شود.

پیچ فنر از سیم فولاد فنر ساخته شده است که در حالت نرم (آنال) تحویل داده می‌شود

سیم آلیاژ فولاد فنر که در حالت نرم (آنال) تحویل داده می‌شود، عمدتاً برای تولید فنر پیچ فشاری استفاده می‌شود. فرآیند فناوری آن متفاوتی از آنچه بالاتر ذکر شد دارد. پس از شکل‌دادن، اصلی‌ترین عملیات گرم کردن و سخت کردن است و هنگام تولید انتهای فنر، نرمالیزاسیون انجام می‌شود. سایر فرآیندها عموماً همانند هستند.

فرآیند فناوری فنر پیچ بزرگ گرم

فیدر با قطر ماده بیشتر از ۱۲ میلیمتر معمولاً به عنوان فیدر بزرگ شناخته می‌شود که معمولاً با روش تراویج گرم ساخته می‌شود. فیدر گرد گرم عموماً فیدر فشرده‌ساز گرد است. تمام فیدرهای گرد گرم، فیدرهای گرد با هسته هستند. برای فیدر مخروطی پیچ فشرده‌ساز، در زمان گرد کردن، دشوار است که «دندان باز کنی» (باز کردن فاصله پیچ) بنابراین وظیفه باز کردن دندان در فرآیند تنظیم وجود دارد. علاوه بر این، برای تضمین دمای سنگین، فرآیند اصلاح باید دقیق و سریع باشد. در غیر این صورت، باید در زمان سنگین دوباره گرم شود. برای افزایش عمر خستگی فیدر گرد گرم، هنگامی که شرایط اجازه می‌دهد، باید عملیات شوت پینینگ انجام شود.

این اختراع مربوط به یک سیلندر جدید فشاردهی است که در دستگاه فشاردهی یک خاکستری استفاده می‌شود

دستگاهی که به خاک‌بردار متصل می‌شود، در نوع جدید سیلندر روغن گل، شاخه پیستون در داخل سیلندر قرار دارد، بدنه سیلندر از انتهای جانبی دارای سوراخ روغن است، سوراخ تزریق روغن از طریق آن به داخل شاخه پیستون می‌رسد، ورودی سوراخ روغن دارای کوچک‌ترین ظرف روغن است، ظرف روغن کوچک نیز دارای شیر چرب کننده است، سیلندر با برگردان در دیوار بیرونی بدنه سیلندر螺纹 وصل شده است، درون انتهای برگردان به انتهای ثابت شاخه پیستون متصل است و در محل اتصال برگردان و شاخه پیستون حلقه مقیم قرار دارد، حلقه مقیم در انتهای پایینی بدنه سیلندر قرار دارد؛ انتهای پایینی دیوار بیرونی شاخه پیستون و دیوار درونی بدنه سیلندر دارای جامه راهنمایی، علامت روغن و حلقه نگهدارنده است؛ انتهای بیرونی برگردان به صورت ثابت با گره وصل شده است، و از بیرون گره، لوله توقف قرار دارد. اختراع کاربردی دارای مزایای ساختار نوین، شکل منظم‌تر، ترکیب ساختار علمی‌تر، فناوری پیشرفته‌تر، مواد استاندارد، مقاومت بالا، کیفیت پایدارتر، محکم‌تر و طولانی‌مدت‌تر است.