Sten Spand til CATERPILLAR 6040 6060 Hydraulisk Minelæs

i. Stenbølge Egenskaber

Tunglast Construction
Forsynet med højstyrke legeret stål og ekstra slidstærke komponenter, der modstår ekstremt slag og slid.

Optimeret bølgegeometri
Designet til hurtig påfyldning og nem udledning af materiale for at forbedre cyklustider og reducere brændstofforbruget.

Udskiftbare sliddele
Udstyret med nemt udskiftelige GET (Ground Engaging Tools) såsom adaptorer, tænder og slidplader for at forlænge bølgens levetid og minimere vedligeholdelsesnedetid.

Høj kapacitet
Standardkapaciteten varierer fra 14,0 til 16,5 kubikmeter (18,3 til 21,6 kubikyard), med specialfremstillede størrelser tilgængelige ved forespørgsel.

Svedte og støbte komponenter
Kombinerer støbejernkomponenter i områder med høj belastning med robot-svejsede sømme for at sikre strukturel integritet.

iI. Dele til Rock Bucket

1. Bucket Front (eller Bucket Face)
🔹 Funktion:
Bucket fronten er den ledende overflade, der først kommer i kontakt med jorden eller materialet. Den har til opgave at initiere skæring, brud eller skovlhandling og er udsat for høj påvirkning og slid.

🔹 Konstruktionsmæssige træk:
Almindeligvis formet eller skrånende for at optimere materialestrømmen.

Forsynet med slidplader eller liner.

Integreres tæt med skærekanter og tandsystem.

🔹 Almindelige materialer:
Højstyrke slidstål (f.eks. Hardox 450/500).

Overfladehærdning og slidbeskyttelse kan anvendes.

🔹 Terminologi:
Spandefront – almintlig term.

Spandeflade – anvendes ofte, når arbejdsfladen fremhæves.

I detaljedesign kan dette omfatte tandmonteringsområdet.

2. Spandebund (eller Spandegulv)
🔹 Funktion:
Spandebunden bærer det meste af materialet under drift og modstår statiske og dynamiske belastninger. Det er en af de mest udsatte flader på grund af konstant materialestrøm og påvirkning.

🔹 Konstruktionsmæssige træk:
Flad eller svagt buet inderside.

Indeholder ofte forstærkningsribber og slidlister.

Svejst til sidepladerne og skærekanter.

🔹 Almindelige materialer:
Stålplader med høj slidmodstand (f.eks. NM500, Hardox).

Kan inkludere boltede eller svejsede slidplader.

🔹 Terminologi:
Spandegulv – mere teknisk betegnelse til tegninger.

Spandebund – almindeligt i praktisk brug.

Relaterede komponenter: slidplader, slidkanter, linerplader.

3. Integreret støbt læbe
🔹 Funktion:
Den integrerede støbte læbe er spandens primære skærekomponent. Den bryder ind i hård jord, klipper eller malm og understøtter montering af spandetænder.

🔹 Konstruktionsmæssige træk:
Lige eller V-formet kant udstyret med tandadaptere.

Kan være en udskiftelig komponent, der enten svejses eller boltet på.

Ofte designet med segmenter og læbeskyd for modulær vedligeholdelse.

🔹 Almindelige materialer:
Høj mangan- eller legeret stålstøbning.

Designet til modstandsdygtighed og modstandskraft mod brud.

🔹 Terminologi:
Skærekanter – refererer til den egentlige skæreblad.

Læbe – et bredere begreb, der omfatter hele den forreste nederste struktur, der holder tænderne.

Relaterede dele: tandadaptere, tænder, læbeskyd, segmenter.

4. Hængselhals
🔹 Funktion:
Hængslet forbinder spanden med gravemaskinens eller lasterens arm. Det tillader rotation for gravning, kipning og aflastningshandlinger.

🔹 Konstruktionsmæssige træk:
Omhandler øreplader med præcist udrettede huller.

Centreret omkring hængselpinden (eller omdrejningspinden).

Bærende område med høj belastning, som skal fastholde stramme tolerancer.

🔹 Almindelige materialer:
Legeret stål til hængselspæle og bøsninger.

Hærdede overflader og smurte lejer for at reducere slid.

🔹 Terminologi:
Hængsel – henviser til hele lejesystemet.

Hængselspind – drejningsakslen, der muliggør bevægelse.

Drejepunkt – rotationsaksen.

Yderligere termer: øreplader, bøsninger, pindbokse.

iII. Nøgleinspektionspunkter for Electric Shovel Bucket

1.Kontroller for interferens mellem hængslerne og bores overflader.

2.Verificér pasformen mellem hælplade og grundplade.

3.Kontroller for potentiel interferens mellem slidpakkerne på front- og bagpladerne.

4.Cyklér langsomt skuffen åben og lukket gennem hele dens bevægelsesomfang flere gange for at tjekke for unormale lyde eller interferens.

5.Skyd forsigtigt hele skuffen, mens den er monteret på maskinstokken, for at sikre, at skuffens bundplade korrekt kommer i kontakt med den angivne stopposition på stokken.

6.Hvis de mekaniske stop ikke samtidigt kommer i kontakt på begge sider af skuffen og stokken, skal stoppene på enten skuffen eller stokken ændres for at opnå kontaktpunkter på begge sider.

7.Når skuffens front er installeret på basispladen:

8.Løsn og fjern transportbeslagene.

9.Fjern løfteøjerne fra skuffens forside.

10.Følg den relevante forvarmningsprocedure, og når svejsningen er afsluttet, slib svejsesømmene til et jævnt resultat.