Găleata pentru rocă destinată excavatorului hidraulic de minerit 6040 este proiectată special pentru a maximiza productivitatea în cele mai dure medii miniere. Construită pentru durabilitate, eficiență și manipulare precisă a materialelor, această galeată de înaltă performanță asigură o întrerupere minimă a activității și o gestionare optimă a încărcăturii atunci când lucrează cu materiale greu de prelucrat și abrazive, cum ar fi granitul, cuarțita și minereul de fier.
i. Caracteristici ale coșului pentru stâncă
Construcție robustă
Refortificat cu oțel aliat de înaltă rezistență și componente suplimentare rezistente la uzură pentru a rezista impactului extrem și abraziunii.
Geometrie optimizată a coșului
Proiectat pentru umplere rapidă și evacuare ușoară a materialului, pentru a îmbunătăți timpul de ciclu și a reduce consumul de combustibil.
Componente de uzură înlocuibile
Echipat cu unelte de lucru la sol (GET – Ground Engaging Tools) ușor de înlocuit, cum ar fi adaptoare, dinți și plăci de uzură, pentru a prelungi durata de viață a coșului și a minimiza timpul de nefuncționare pentru întreținere.
Capacitate ridicată
Capacitatea standard variază între 14,0 și 16,5 metri cubi (18,3–21,6 iarzi cubi), iar dimensiuni personalizate sunt disponibile la cerere.
Componente sudate și turnate
Combinează componente din oțel turnat în zonele supuse unor eforturi mecanice ridicate cu cusături sudate robotic pentru a asigura integritatea structurală.
iI. Piese pentru coșul pentru stâncă
1. Fața frontală a coșului (sau fața coșului)
🔹 Funcție:
Fața frontală a coșului este suprafața de conducere care intră prima în contact cu solul sau materialul. Este responsabilă de inițierea acțiunii de tăiere, spargere sau încărcare și este supusă unor impacturi și uzuri intense.
🔹 Caracteristici structurale:
De obicei curbă sau înclinată pentru a optimiza curgerea materialului.
Refortificată cu plăci rezistente la uzură sau căptușeli.
Se integrează strâns cu sistemul de muchie de tăiere și dinți.
🔹 Materiale frecvent utilizate:
Oțeluri înalte rezistente la uzură (de exemplu, Hardox 450/500).
Pot fi aplicate tratamente de durificare superficială și protecție împotriva uzurii.
🔹 Terminologie:
Partea frontală a coșului – termen general.
Fața coșului – utilizat frecvent când se subliniază suprafața de lucru.
În proiectarea detaliată, aceasta poate include zona de montare a dinților.
2. Partea inferioară a coșului (sau podeaua coșului)
🔹 Funcție:
Partea inferioară a coșului suportă cea mai mare parte a materialului în timpul funcționării și rezistă încărcărilor statice și dinamice. Este una dintre cele mai puternic uzurate suprafețe datorită curgerii continue a materialului și a impactului.
🔹 Caracteristici structurale:
Suprafață interioară plană sau ușor curbă.
Include adesea nervuri de rigidizare și benzi de uzură.
Este sudată de plăcile laterale și de muchia de tăiere.
🔹 Materiale frecvent utilizate:
Plăci din oțel cu rezistență ridicată la uzură (de exemplu, NM500, Hardox).
Poate include plăci de uzură fixate prin şuruburi sau prin sudură.
🔹 Terminologie:
Pardoseala cuvei – termen tehnic mai precis pentru desene.
Fundul cuvei – utilizat frecvent în teren.
Componente conexe: plăci de uzură, bare de uzură, plăci de protecție.
3. Buza turnată integral
🔹 Funcție:
Buza turnată integral este componenta principală de tăiere a cuvei. Aceasta pătrunde în solul dur, în rocă sau în minereu și susține montarea dinților cuvei.
🔹 Caracteristici structurale:
Margine dreaptă sau în formă de V, echipată cu adaptoare pentru dinți.
Poate fi un component înlocuibil, montat prin sudură sau prin şuruburi.
Este adesea concepută cu segmente și capete de protecție pentru buza cuvei, pentru întreținere modulară.
🔹 Materiale frecvent utilizate:
Turnături din oțel manganat înalt sau oțel aliat.
Proiectat pentru rezistență la uzură și la fisurare.
🔹 Terminologie:
Muchia tăietoare – se referă la lamă propriu-zisă de tăiere.
Buza – termen mai larg care include întreaga structură frontală inferioară care susține dinții.
Piese asociate: adaptoare pentru dinți, dinți, protecții pentru buză, segmente.
4. Gâtul balamalei
🔹 Funcție:
Balamaua leagă coșul de brațul excavatorului sau al încărcătorului. Permite mișcarea de rotație pentru acțiunile de săpare, înclinare și descărcare.
🔹 Caracteristici structurale:
Include plăci laterale cu găuri aliniate cu precizie.
Centralizat în jurul axului balamalei (sau axului de pivotare).
Zonă de susținere a sarcinilor mari, care trebuie să mențină jocuri strânse.
🔹 Materiale frecvent utilizate:
Oțeluri aliate pentru axe de balamale și bucși.
Suprafețe călite și articulații unse pentru reducerea uzurii.
🔹 Terminologie:
Balansier – se referă la întregul sistem de articulație.
Axul balansierului – arborele pivot care permite mișcarea.
Punctul de pivotare – axa de rotație.
Termeni suplimentari: plăci laterale, bucși, colțuri pentru ax.
iII. Puncte cheie de inspecție pentru coșul excavatorului electric
1. Verificați dacă există vreo interferență între balansiere și suprafețele alezajelor.
2. Verificați ajustarea dintre placa calcaiului și placa de bază.
3. Examinați posibila interferență dintre pachetele de uzură de pe plăcile frontală și cea posterioară.
4. Ciclați încet coșul deschis și închis pe întreaga sa gamă de mișcare de mai multe ori pentru a verifica prezența unor zgomote anormale sau a unei interferențe.
5. Deplasați încet întreaga găleată, în timp ce este montată pe brațul mașinii, pentru a vă asigura că placa de jos a găleții face contact corect cu poziția de oprire prevăzută pe braț.
6. Dacă opririle mecanice nu intră în contact simultan pe ambele părți ale găleții și ale brațului, opririle de pe găleată sau de pe braț trebuie modificate pentru a obține contact pe ambele părți.
7. După ce partea frontală a găleții a fost instalată pe placa de bază:
8. Slăbiți și eliminați suporturile de transport.
9. Îndepărtați ochiurile de ridicare din partea frontală a găleții.
10. Aplicați procedura corespunzătoare de încălzire preliminară, iar după finalizarea sudurii, finisați cusăturile sudate prin rectificare până la o suprafață netedă.
EN
