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Secchio Roccioso Per CATERPILLAR 6040 6060 Escavatore Idraulico Minerario

Il Rock Bucket per la Pala Mineraria Idraulica 6040 è stato progettato specificamente per massimizzare la produttività nei ambienti minerari più estremi. Realizzato per garantire durata, efficienza e una precisa movimentazione dei materiali, questo secchio ad alte prestazioni assicura un fermo macchina minimo e un'ottimale gestione del carico durante il lavoro con materiali difficili e abrasivi come granito, quarzite e minerale di ferro.

Descrizione del Prodotto

i. Caratteristiche del Rock Bucket

6040-bucket_02.jpg

Costruzione Robusta
Rinforzato con acciaio legato ad alta resistenza e componenti ulteriormente resistenti all'usura, per sopportare impatti estremi e abrasione.

Geometria Ottimizzata Del Secchio
Progettato per un rapido riempimento e un facile scarico del materiale, per migliorare i tempi di ciclo e ridurre il consumo di carburante.

Parti Soggette A Usura Sostituibili
Dotato di utensili sostituibili per il contatto con il terreno (GET - Ground Engaging Tools), come adattatori, denti e piastre di usura, per prolungare la vita del secchio e ridurre al minimo i tempi di fermo per manutenzione.

Elevata capacità
La capacità standard varia da 14,0 a 16,5 metri cubi (18,3 - 21,6 iarde cubiche), con dimensioni personalizzate disponibili su richiesta.

Componenti Saldati E Gettati
Combina componenti in acciaio fuso nelle aree soggette a maggiore sollecitazione con giunture saldate roboticamente per garantire l'integrità strutturale.

iI.Parte per secchioni

1. Piastra Frontale del Secchio (o Faccia del Secchio)
🔹 Funzione:
La piastra frontale è la superficie principale che entra per prima in contatto con il terreno o il materiale. È responsabile dell'inizio dell'azione di taglio, rottura o raccolta ed è soggetta a impatti e abrasione elevati.

🔹 Caratteristiche Strutturali:
Generalmente curva o inclinata per ottimizzare il flusso del materiale.

Rinforzata con piastre o rivestimenti antiusura.

Si integra strettamente con il sistema del bordo tagliente e dei denti.

🔹 Materiali Comuni:
Acciai ad alta resistenza e antiusura (ad esempio, Hardox 450/500).

Può essere applicata una tempra superficiale e protezione contro l'usura.

🔹 Terminologia:
Frontale del boccone – termine generico.

Faccia del boccone – spesso utilizzata quando si vuole enfatizzare la superficie operativa.

Nel progetto dettagliato, può includere l'area di montaggio dei denti.

6040-bucket_04.jpg

2. Fondo del boccone (o Pavimento del boccone)
🔹 Funzione:
Il fondo del boccone trasporta la maggior parte del materiale durante il funzionamento e resiste a carichi statici e dinamici. È una delle superfici più soggette a usura a causa del continuo flusso e impatto del materiale.

🔹 Caratteristiche Strutturali:
Superficie interna piana o leggermente curva.

Spesso include nervature di rinforzo e strisce antiusura.

Saldato alle piastre laterali e al bordo di taglio.

🔹 Materiali Comuni:
Piastre di acciaio ad alta resistenza all'usura (ad esempio, NM500, Hardox).

Può includere piastre di usura applicate con bulloni o saldate.

🔹 Terminologia:
Pavimento del secchio – termine tecnico più preciso per i disegni.

Fondo del secchio – termine comune nell'uso pratico.

Componenti correlati: piastre di usura, barre di usura, piastre di rivestimento.

6040-bucket_05.jpg

3. Labbro fuso integrato
🔹 Funzione:
Il labbro fuso integrato è il componente principale di taglio del secchio. Serve per rompere terreni duri, roccia o minerale e supporta l'attacco dei denti del secchio.

🔹 Caratteristiche Strutturali:
Bordo dritto o a V dotato di adattatori per denti.

Può essere un componente sostituibile saldato o applicato con bulloni.

Spesso progettati con segmenti e coperture per labbra per manutenzione modulare.

🔹 Materiali Comuni:
Fonderie in acciaio alto di manganese o legato.

Progettati per resistenza e tenacità contro la frattura.

🔹 Terminologia:
Lama – si riferisce alla lama da taglio vera e propria.

Labbra – termine più generico che include l'intera struttura frontale inferiore che tiene i denti.

Parti correlate: adattatori per denti, denti, coperture per labbra, segmenti.

6040-bucket_06.jpg

4. Collo della cerniera
🔹 Funzione:
La cerniera collega il bocchettone al braccio escavatore o al caricatore. Permette il movimento rotazionale per le operazioni di scavo, inclinazione e scarico.

🔹 Caratteristiche Strutturali:
Include piastre con fori precisi e allineati.

Centrato attorno al perno della cerniera (o perno di rotazione).

Area portante soggetta a carichi elevati che deve mantenere tolleranze strette.

🔹 Materiali Comuni:
Acciai legati per perni e boccole delle cerniere.

Superfici indurite e giunti lubrificati per ridurre l'usura.

🔹 Terminologia:
Cerniera – si riferisce all'intero sistema del giunto.

Perno della cerniera – l'albero di rotazione che permette il movimento.

Punto di rotazione – l'asse di rotazione.

Termini aggiuntivi: piastre laterali, boccole, bossoli per perni.

6040-bucket_07.jpg

3.Punti di ispezione chiave per il secchio elettrico

1.Verificare la presenza di interferenze tra le cerniere e le superfici forate.

2.Controllare l'adattamento tra la piastra posteriore e la piastra di base.

3.Eseguire un'ispezione per verificare eventuali interferenze tra i pacchetti d'usura sulle piastre anteriore e posteriore.

4.Chiudere e aprire lentamente il bocchettone per l'intera escursione più volte per controllare eventuali rumori anomali o interferenze.

5.Spostare lentamente l'intero bocchettone mentre è montato sul braccio della macchina per assicurarsi che la piastra inferiore del bocchettone entri correttamente in contatto con la posizione di arresto designata sul braccio.

6.Se gli arresti meccanici non entrano in contatto simultaneamente su entrambi i lati del bocchettone e del braccio, è necessario modificare gli arresti sul bocchettone o sul braccio per ottenere il contatto su entrambi i lati.

7.Dopo l'installazione della parte anteriore del bocchettone sulla piastra di base:

8.Allentare e rimuovere le staffe di trasporto.

9.Rimuovere le staffe di sollevamento dalla parte anteriore del bocchettone.

10.Seguire la corretta procedura di preriscaldamento e, una volta completata la saldatura, levigare le saldature fino a ottenere una superficie liscia.

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