Steinskuffel til CATERPILLAR 6040 6060 Hydraulisk miningsshovel

i. Egenskaper til steinspand

Tungt konstruksjon
Forsterket med høyfast legeringsstål og ekstra slitesterke komponenter for å tåle ekstrem innvirkning og slitasje.

Optimert spandgeometri
Utformet for rask fylling og lett utløsning av materialer for å forbedre syklustidene og redusere drivstofforbruket.

Utskiftbare slitasjedeler
Utstyrt med lett utskiftbare verktøy som adaptere, tenner og slitasjepaner for å forlenge spandens levetid og minimere vedlikeholdstid.

Høy kapasitet
Standardkapasitet varierer fra 14,0 til 16,5 kubikkmeter (18,3 til 21,6 kubikkyard), med tilpassede størrelser tilgjengelig ved forespørsel.

Sveisede og støpte komponenter
Kombinerer støpeståldeler i områder med høyt stress med sømmer som er sveist med robot for å sikre strukturell integritet.

delene til Rock Bucket

1. Bucket Front (eller Bucket Face)
🔹 Funksjon:
Buckets front er den ledende overflaten som først kommer i kontakt med bakken eller materialet. Den har til oppgave å initiere skjæring, knusing eller oppsamlingshandling, og blir utsatt for høyt slag og slitasje.

🔹 Strukturelle egenskaper:
Vanligvis bølget eller skrånende for å optimere materialstrømning.

Forskyvninger med slitesterke plater eller liner.

Integrerer seg tett med skjærekanter og tenner.

🔹 Vanlige materialer:
Høyfasthet slitasjebestandig stål (f.eks. Hardox 450/500).

Overflateherding og slitasjevern kan benyttes.

🔹 Terminologi:
Bøttefront – generell betegnelse.

Bøtteflate – brukes ofte når arbeidsflaten skal fremheves.

Ved detaljdesign kan dette omfatte tennekronens festepunkt.

2. Bøttebunn (eller bøttegulv)
🔹 Funksjon:
Bøttebunnen bærer det meste av lasten under drift og tåler statiske og dynamiske belastninger. Den er ett av de mest utsatte slitasjepunktene på grunn av konstant materialstrøm og påvirkning.

🔹 Strukturelle egenskaper:
Flat eller svakt kurvet indre overflate.

Inneholder ofte forsterkningsribber og slitasjebjelker.

Sveist til sideplater og kantskille.

🔹 Vanlige materialer:
Stålplater med høy slitasjemotstand (f.eks. NM500, Hardox).

Kan inkludere skru- eller sveiseplater for slitasje.

🔹 Terminologi:
Bunnen av lastekurv – mer teknisk term for tegninger.

Bunnen av lastekurv – vanlig i feltbruk.

Relaterte komponenter: slitasjeplater, slitasjestaver, innkledd plater.

3. Integralgjeng
🔹 Funksjon:
Den integrerte gjengen er lastekurvens primære skjærekomponent. Den bryter opp hard jord, stein eller malm og støtter festet for tenner på lastekurv.

🔹 Strukturelle egenskaper:
Lett eller V-formet kant med tenneadaptere.

Kan være en utskiftbar komponent som sveises eller skrues fast.

Ofte designet med segmenter og leppeskjold for modulær vedlikehold.

🔹 Vanlige materialer:
Høymangan- eller legeringsstøpejern.

Utformet for styrke og motstand mot brudd.

🔹 Terminologi:
Kjøttkant – refererer til selve skjærebladet.

Lepper – en bredere term som omfatter hele den forreste nedre konstruksjonen som holder tenene.

Relaterte deler: tenneadaptere, tenner, leppeskjold, segmenter.

4. Hengslenakk
🔹 Funksjon:
Hengselen kobler bøtta til gravemaskinens eller lastsens arm. Den tillater rotasjonsbevegelse for gravings-, helnings- og tømmehandlinger.

🔹 Strukturelle egenskaper:
Inkluderer øreplater med nøyaktig justerte hull.

Sentrert rundt hengslepinnen (eller vippepinnen).

Bæreevneområde med høy belastning som må beholde stram toleranse.

🔹 Vanlige materialer:
Legeringsstål til hengselpinner og hylser.

Herdede overflater og smurte ledd for å redusere slitasje.

🔹 Terminologi:
Hengsel – henviser til hele leddsystemet.

Hengselpinne – rotasjonsskiftet som muliggjør bevegelse.

Rotasjonspunkt – rotasjonsaksen.

Andre termer: øreplater, hylser, pinnebøsser.

Tre. Nøkkelinspeksjonspunkter for elektrisk skuffebøtte

1.Sjekk om det finnes interferens mellom hengslene og borflateene.

2.Bekreft passformen mellom hæleplate og grunnplate.

3.Kontroller mulig interferens mellom slitasjepakkene på front- og bakplater.

4.Sykl bøtta sakte åpen og lukket gjennom hele bevegelsesomfanget flere ganger for å sjekke etter unormale lyder eller interferens.

5.Beveg hele bøtta sakte mens den er montert på maskinstokken for å sikre at bøttestokken riktig kommer i kontakt med den angitte stoppeposisjonen på stokken.

6.Hvis de mekaniske stoppene ikke kommer i kontakt samtidig på begge sider av bøtta og stokken, må stoppene på enten bøtta eller stokken justeres for å oppnå kontaktpunkt på begge sider.

7.Etter at bøttefronten er installert på baseplaten:

8.Løsne og fjern transportbeslagene.

9.Fjern løfteønene fra fronten av bøtta.

10.Følg den relevante forvarmingsprosedyren, og når sveisingen er ferdig, sliper du sveisene til en jevn overflate.