Kosz Kamieniowy do Koparki Hydraulicznej CATERPILLAR 6040 6060

i. Cechy kosza kamiennego

Ciężki Budownictwo
Wzmacniany wysokowytrzymałą stalą stopową oraz dodatkowymi elementami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać skrajne warunki uderzeniowe i ścierne.

Optymalizowana geometria kosza
Zaprojektowany do szybkiego napełniania i łatwego usuwania materiału, co zwiększa czas cyklu i zmniejsza zużycie paliwa.

Wymienne części narażone na zużycie
Wyposażyliśmy go w łatwo wymienne narzędzia współpracujące z podłożem (GET), takie jak adaptery, zęby i płyty ścierne, które przedłużają żywotność kosza i minimalizują przestoje serwisowe.

Duża pojemność
Standardowa pojemność zawiera się w przedziale od 14,0 do 16,5 metra sześciennego (18,3 do 21,6 jarda sześciennego), dostępne są również niestandardowe rozmiary na życzenie.

Elementy spawane i odlewane
Łączy elementy ze stali odlewniczej w obszarach o dużym naprężeniu z sekwencjami spawalnymi robotycznie w celu zapewnienia integralności konstrukcji.

części do wiader uderzeniowych

1. Czoło wiadra (lub przednia część wiadra)
🔹 Funkcja:
Czoło wiadra to powierzchnia prowadząca, która pierwsza wchodzi w kontakt z podłożem lub materiałem. Odpowiada za inicjowanie działania cięcia, łamania lub kopania i jest narażona na duże uderzenia oraz ścieranie.

🔹 Cechy konstrukcyjne:
Zwykle wykańczane w formie krzywej lub pochyłej, by zoptymalizować przepływ materiału.

Wzmocnione płytkami lub wkładkami odpornymi na zużycie.

Ściśle współpracuje z systemem krawędzi tnącej i zębów.

🔹 Typowe materiały:
Stale o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie (np. Hardox 450/500).

Może być stosowane hartowanie powierzchniowe i ochrona przed zużyciem.

🔹 Terminologia:
Przód skrzyni – ogólny termin.

Czoło skrzyni – często używane, gdy podkreśla się powierzchnię roboczą.

W projekcie szczegółowym może to obejmować obszar mocowania zębów.

2. Spód skrzyni (lub Podłoga skrzyni)
🔹 Funkcja:
Spód skrzyni przenosi podczas pracy główną masę materiału i wytrzymuje obciążenia statyczne oraz dynamiczne. Jest jedną z najbardziej narażonych na zużycie powierzchni ze względu na ciągły przepływ materiału i uderzenia.

🔹 Cechy konstrukcyjne:
Płaska lub lekko wygięta powierzchnia wewnętrzna.

Często zawiera żeberka wzmacniające i paski ochronne.

Spawane z bocznymi płytami i krawędzią tnącą.

🔹 Typowe materiały:
Stalowe płyty o wysokiej odporności na zużycie (np. NM500, Hardox).

Może obejmować nakładane lub spawane płyty chroniące przed zużyciem.

🔹 Terminologia:
Podłoga skrzyni – bardziej techniczny termin na rysunki.

Dno skrzyni – powszechnie używane w praktyce.

Powiązane elementy: płyty ochronne, listwy ochronne, płyty obłożeniowe.

3. Otwór odlewany integralnie
🔹 Funkcja:
Otwór odlewany integralnie jest głównym elementem tnącym skrzyni. Służy do rozdrabniania twardej ziemi, skał lub rudy oraz wspiera mocowanie zębów skrzyni.

🔹 Cechy konstrukcyjne:
Prosta lub V-kształtna krawędź wyposażona w złącza zębowe.

Może być wymiennym elementem spawanym lub nakładanym.

Często projektowane z segmentami i osłonami wargowymi do konserwacji modułowej.

🔹 Typowe materiały:
Odlewy ze stali manganowej lub stopowej.

Zaprojektowane z myślą o odporności na pękanie i wytrzymałości.

🔹 Terminologia:
Krawędź tnąca – odnosi się do właściwego ostrza tnącego.

Warga – ogólny termin obejmujący całą przednią dolną konstrukcję trzymającą zęby.

Powiązane części: złączki zębowe, zęby, osłony wargowe, segmenty.

4. Szyja zawiasowa
🔹 Funkcja:
Zawias łączy kubeł z ramieniem koparki lub ładowarki. Umożliwia ruch obrotowy podczas kopania, przechylania i wysypywania.

🔹 Cechy konstrukcyjne:
Obejmuje płyty uszne z precyzyjnie wyrównanymi otworami.

Skupione wokół pinu zawiasowego (lub pinu obrotowego).

Obszar obciążony, który musi zachować małe luzy.

🔹 Typowe materiały:
Stale stopowe do zawiasów i tulei.

Zahartowane powierzchnie i smarowane połączenia w celu zmniejszenia zużycia.

🔹 Terminologia:
Zawias – odnosi się do całego systemu połączenia.

Oś zawiasu – wałek obrotowy umożliwiający ruch.

Punkt obrotu – oś obrotu.

Dodatkowe terminy: płyty uszne, tuleje, kołki zawiasowe.

Trzy. Kluczowe Punkty Kontroli dla Kubła Koparki Elektrycznej

1.Sprawdzić, czy nie ma interferencji między zawiasami a powierzchniami otworów.

2.Sprawdzić dopasowanie między płytką piętową a płytką podstawową.

3.Sprawdź możliwość interferencji między pakietami zużyciowymi na płytach przednich i tylnych.

4.Powoli przesuń pojemnik otwierający się i zamykający w całym zakresie ruchu kilka razy, aby sprawdzić występowanie nieprawidłowych hałasów lub interferencji.

5.Powoli przesuń cały pojemnik zamontowany na ramieniu maszyny, aby upewnić się, że płyta dolna pojemnika prawidłowo styka się z wyznaczoną pozycją zatrzymania na ramieniu.

6.Jeśli zatrzymania mechaniczne nie stykają się jednocześnie z obu stron pojemnika i ramienia, należy zmodyfikować zatrzymania znajdujące się na pojemniku lub na ramieniu, aby osiągnąć kontakt z obu stron.

7.Po zamontowaniu przedniej części pojemnika do płyty podstawowej:

8.Osłab i usuń uchwyty transportowe.

9.Usuń uchwyty do podnoszenia z przedniej części pojemnika.

10.Przestrzegaj odpowiedniej procedury podgrzewania wstępnego, a po zakończeniu spawania, przeszlifuj szwy spawane do uzyskania gładkiej powierzchni.