El Cucharón de Roca para la Pala Mecánica Hidráulica 6040 está especialmente diseñado para maximizar la productividad en los entornos mineros más extremos. Fabricado para ofrecer durabilidad, eficiencia y manejo preciso de materiales, este cucharón de alto rendimiento garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una gestión óptima de las cargas al trabajar con materiales difíciles y abrasivos como el granito, la cuarcita y el mineral de hierro.
características del Rock Bucket
Construcción de alta resistencia
Reforzado con acero de alta resistencia y componentes adicionales resistentes al desgaste para soportar impactos extremos y abrasión.
Geometría Optimizada del Cucharón
Diseñado para un llenado rápido y una fácil liberación del material, mejorando los tiempos de ciclo y reduciendo el consumo de combustible.
Piezas Sustituibles Resistentes al Desgaste
Equipado con herramientas de penetración del terreno (GET, por sus siglas en inglés) fácilmente reemplazables, como adaptadores, dientes y placas de desgaste, para prolongar la vida útil del cucharón y minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Capacidad alta
La capacidad estándar varía entre 14,0 y 16,5 metros cúbicos (18,3 a 21,6 yardas cúbicas), con tamaños personalizados disponibles bajo solicitud.
Componentes Soldados y Fundidos
Combina componentes de acero fundido en áreas de alta tensión con costuras soldadas robóticamente para garantizar la integridad estructural.
iI. Partes para cubos de roca
1. Parte Frontal del Cucharón (o Cara del Cucharón)
🔹 Función:
La parte frontal del cucharón es la superficie líder que primero entra en contacto con el suelo o el material. Es responsable de iniciar la acción de corte, rompimiento o excavación, y está sometida a un alto impacto y abrasión.
🔹 Características Estructurales:
Normalmente curvada o inclinada para optimizar el flujo del material.
Reforzada con placas de desgaste o revestimientos.
Se integra estrechamente con el sistema de filo cortante y dientes.
🔹 Materiales Comunes:
Acero de alta resistencia y resistente al desgaste (por ejemplo, Hardox 450/500).
Se puede aplicar endurecimiento superficial y protección contra el desgaste.
🔹 Terminología:
Frontal del cucharón – término general.
Cara del cucharón – término utilizado frecuentemente cuando se destaca la superficie de trabajo.
En el diseño detallado, esto puede incluir el área de montaje de los dientes.
2. Fondo del cucharón (o base del cucharón)
🔹 Función:
El fondo del cucharón soporta la mayor parte del material durante la operación y resiste cargas estáticas y dinámicas. Es una de las superficies más afectadas por el desgaste debido al flujo constante de material y al impacto.
🔹 Características Estructurales:
Superficie interior plana o ligeramente curvada.
Suele incluir nervios de refuerzo y tiras resistentes al desgaste.
Soldado a las placas laterales y al filo de corte.
🔹 Materiales Comunes:
Placas de acero con alta resistencia al desgaste (por ejemplo, NM500, Hardox).
Puede incluir placas de desgaste atornilladas o soldadas.
🔹 Terminología:
Fondo del cucharón: término técnico más preciso para planos.
Parte inferior del cucharón: común en uso en campo.
Componentes relacionados: placas de desgaste, barras de desgaste, revestimientos.
3. Labio de fundición integrado
🔹 Función:
El labio de fundición integrado es el componente principal de corte del cucharón. Se introduce en terreno duro, roca u ore y soporta la fijación de los dientes del cucharón.
🔹 Características Estructurales:
Filo recto o en V equipado con adaptadores de dientes.
Puede ser un componente reemplazable soldado o atornillado.
A menudo están diseñados con segmentos y cubiertas de labio para mantenimiento modular.
🔹 Materiales Comunes:
Fundiciones de acero de alto contenido de manganeso o aleado.
Diseñados para resistencia y tenacidad ante fracturas.
🔹 Terminología:
Filo Cortante – se refiere a la cuchilla real que realiza el corte.
Labio – término más amplio que incluye toda la estructura frontal inferior que sostiene los dientes.
Partes relacionadas: adaptadores de dientes, dientes, cubiertas de labio, segmentos.
4. Cuello de Bisagra
🔹 Función:
La bisagra conecta la cuchara con el brazo de la excavadora o cargadora. Permite el movimiento rotacional para acciones de excavación, inclinación y descarga.
🔹 Características Estructurales:
Incluye placas laterales con orificios alineados con precisión.
Centrado en el perno de bisagra (o perno pivote).
Área de alta carga que debe mantener ajustes precisos.
🔹 Materiales Comunes:
Acero de aleación para pernos y bujes de bisagra.
Superficies endurecidas y uniones lubricadas para reducir el desgaste.
🔹 Terminología:
Bisagra: se refiere al sistema completo de la unión.
Perno de bisagra: el eje de pivote que permite el movimiento.
Punto de pivote: el eje de rotación.
Términos adicionales: placas de oreja, bujes, muñones de perno.
los puntos de inspección clave para el cubo de pala eléctrica
1.Verificar si hay interferencia entre las bisagras y las superficies del agujero.
2.Comprobar el ajuste entre la placa de talón y la placa base.
3. Inspeccione posibles interferencias entre los paquetes de desgaste en las placas delantera y trasera.
4. Ciclar lentamente el cucharón abierto y cerrado a lo largo de todo su recorrido varias veces para verificar ruidos anormales o interferencias.
5. Mueva lentamente todo el cucharón mientras está montado en el brazo de la máquina para asegurar que la placa inferior del cucharón entre en contacto correctamente con la posición de tope designada en el brazo.
6. Si los topes mecánicos no hacen contacto simultáneo en ambos lados del cucharón y el brazo, los topes en el cucharón o en el brazo deben modificarse para lograr el contacto en ambos lados.
7. Después de instalar la parte delantera del cucharón en la placa base:
8. Aflojar y retirar los soportes de transporte.
9. Retirar los ojales de elevación desde la parte delantera del cucharón.
10. Seguir el procedimiento adecuado de precalentamiento y, una vez completada la soldadura, lijar las costuras de soldadura para obtener un acabado suave.
EN
