Le godet roche pour la pelle hydraulique 6040 destinée à l'exploitation minière est spécialement conçue pour maximiser la productivité dans les environnements miniers les plus difficiles. Conçue pour la durabilité, l'efficacité et une manipulation précise des matériaux, ce godet haute performance garantit un temps d'arrêt minimal et une gestion optimale des charges lors de l'utilisation de matériaux résistants et abrasifs tels que le granite, le quartzite et le minerai de fer.
i. Caractéristiques du godet rocheux
Construction Lourde<br>
Renforcée en acier d'alliage à haute résistance et composants supplémentaires anti-usure pour résister aux chocs extrêmes et à l'abrasion.
Géométrie Optimisée de la Benne
Conçue pour un remplissage rapide et un dégagement facile du matériau afin d'améliorer les temps de cycle et réduire la consommation de carburant.
Pièces D'usure Remplaçables
Équipée d'outils interchangeables (GET - Ground Engaging Tools) tels que des adaptateurs, des dents et des plaques d'usure faciles à remplacer, afin d'allonger la durée de vie de la benne et minimiser les arrêts de maintenance.
Haute capacité
La capacité standard varie de 14,0 à 16,5 mètres cubes (18,3 à 21,6 verges cubes), des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Composants Soudés et Moulés
Combine des composants en acier moulé dans les zones à haute contrainte avec des soudures réalisées par robot pour garantir l'intégrité structurelle.
iI. Pièces pour godet rocheux
1. Paroi avant du godet (ou face du godet)
🔹 Fonction :
La paroi avant du godet est la surface d'attaque qui entre en contact en premier avec le sol ou le matériau. Elle a pour rôle d'initier l'action de coupe, de bris ou de ramassage, et subit des chocs et une abrasion importants.
🔹 Caractéristiques structurelles :
Généralement courbée ou inclinée pour optimiser l'écoulement du matériau.
Renforcée par des plaques ou doublures d'usure.
S'associe étroitement avec le système d'arêtes de coupe et de dents.
🔹 Matériaux courants :
Aciers à haute résistance et résistants à l'usure (par exemple, Hardox 450/500).
Un durcissement de surface et une protection contre l'usure peuvent être appliqués.
🔹 Terminologie :
Trémie avant – terme général.
Face de la trémie – souvent utilisé lorsque l'on met l'accent sur la surface de travail.
Dans la conception détaillée, cela peut inclure la zone de montage des dents.
2. Fond de trémie (ou plancher de trémie)
🔹 Fonction :
Le fond de trémie supporte la majeure partie du matériau pendant le fonctionnement et résiste aux charges statiques et dynamiques. C'est l'une des surfaces les plus sujettes à l'usure en raison du flux constant de matériau et des chocs.
🔹 Caractéristiques structurelles :
Surface intérieure plate ou légèrement courbée.
Comprend souvent des nervures de renfort et des plaques d'usure.
Soudé aux plaques latérales et à l'arête de coupe.
🔹 Matériaux courants :
Plaques en acier à haute résistance à l'usure (par exemple, NM500, Hardox).
Peut inclure des plaques d'usure à boulonner ou à souder.
🔹 Terminologie :
Fond de benne - terme technique utilisé pour les plans.
Bas de benne - terme couramment utilisé sur le terrain.
Composants associés : plaques d'usure, barres d'usure, plaques de revêtement.
3. Lèvre moulée intégrée
🔹 Fonction :
La lèvre moulée intégrée est le composant principal de coupe de la benne. Elle permet de briser des sols durs, de la roche ou du minerai et supporte l'attache des dents de benne.
🔹 Caractéristiques structurelles :
Arête droite ou en V équipée d'adaptateurs de dents.
Peut être un composant remplaçable soudé ou boulonné.
Souvent conçu avec des segments et des caches-lèvres pour un entretien modulaire.
🔹 Matériaux courants :
Fonderie en acier au manganèse élevé ou en acier allié.
Conçu pour résister aux chocs et à la rupture.
🔹 Terminologie :
Tranchant – fait référence à la lame de coupe réelle.
Lèvre – terme plus large englobant l'ensemble de la structure inférieure avant qui maintient les dents.
Pièces associées : adaptateurs de dents, dents, caches-lèvres, segments.
4. Col de pivot
🔹 Fonction :
Le pivot relie la benne au bras de l'excavatrice ou du chargeur. Il permet un mouvement rotatif pour les actions de creusage, d'inclinaison et de déchargement.
🔹 Caractéristiques structurelles :
Comprend des plaques d'oreilles avec des trous parfaitement alignés.
Centré autour du pivot (ou axe de pivotement).
Zone supportant une charge élevée qui doit maintenir des jeux réduits.
🔹 Matériaux courants :
Aciers alliés pour les goupilles et les douilles de charnière.
Surfaces durcies et joints lubrifiés pour réduire l'usure.
🔹 Terminologie :
Charnière – désigne l'ensemble du système d'articulation.
Goupille de charnière – l'arbre pivot permettant le mouvement.
Point de pivot – axe de rotation.
Termes supplémentaires : plaques d'attache, douilles, bosses de fixation.
les points d'inspection clés pour les seaux de pelle électrique
1.Vérifier tout interférence entre les charnières et les surfaces alésées.
2.Vérifier l'ajustement entre la plaque talon et la plaque de base.
3.Vérifier qu'il n'y a pas d'interférence potentielle entre les éléments d'usure sur les plaques avant et arrière.
4.Faire lentement ouvrir et fermer la benne plusieurs fois sur toute sa course pour vérifier la présence d'éventuels bruits anormaux ou interférences.
5.Déplacer lentement l'ensemble de la benne lorsqu'elle est montée sur le bras de la machine afin de s'assurer que la plaque inférieure de la benne entre correctement en contact avec la position d'arrêt prévue sur le bras.
6.Si les butées mécaniques ne touchent pas simultanément des deux côtés de la benne et du bras, les butées sur la benne ou sur le bras doivent être modifiées pour obtenir un contact des deux côtés.
7.Une fois que la partie avant de la benne a été installée sur la plaque de base :
8.Relâcher et retirer les supports de transport.
9.Retirer les œillets de levage situés à l'avant de la benne.
10.Suivre la procédure de préchauffage appropriée, et une fois le soudage terminé, poncer les soudures pour obtenir un fini lisse.
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