Stenskopa för CATERPILLAR 6040 6060 Hydraulisk Bergtagningsskopa

i. Funktioner hos stenskopa

Tungt byggande
Förstärkt med högfast legerat stål och extra slitstarka komponenter för att tåla extrema slag och slitage.

Optimerad skopageometri
Designad för snabb fyllning och enkel materialurläggning för att förbättra cykeltider och minska bränsleförbrukningen.

Utbytbara slitagekomponenter
Utrustad med enkelt utbytbara markgreppverktyg (GET) såsom adaptorer, tänder och slitageplattor för att förlänga skopans livslängd och minimera driftstopp för underhåll.

Hög kapacitet
Standardkapaciteten varierar från 14,0 till 16,5 kubikmeter (18,3 till 21,6 kubikyard), anpassade storlekar kan erhållas vid begäran.

Svetsade och gjutna komponenter
Kombinerar gjutståldelar i områden med hög belastning med robotvälsta sömmar för att säkerställa strukturell integritet.

delar för bergskärla

1. Kärla framsida (eller kärla fas)
🔹 Funktion:
Kärlans framsida är den yta som först kommer i kontakt med marken eller materialet. Den ansvarar för att påbörja skärning, brottning eller skovling och utsätts för hög påverkan och slitage.

🔹 Konstruktionsegenskaper:
Vanligtvis böjd eller lutande för att optimera materialflödet.

Förstärkt med slätblad eller insatsplattor.

Integreras tätt med skärkant- och tänderssystemet.

🔹 Vanliga material:
Hållfasta slitagebeständiga stål (t.ex. Hardox 450/500).

Ythärdning och slitage skydd kan appliceras.

🔹 Terminologi:
Hinkfront – allmänt uttryck.

Hinkansiktet – används ofta när man betonar arbetsyta.

I detaljdesign kan detta omfatta tändernas monteringsområde.

2. Hinkbotten (eller Hinkgolvet)
🔹 Funktion:
Hinkbotten bär den största delen av materialet under drift och tål statiska och dynamiska belastningar. Det är en av de mest utsatta ytor på grund av konstant materialflöde och påverkan.

🔹 Konstruktionsegenskaper:
Platt eller lätt böjd innersida.

Innehåller ofta förstyvande ribbar och slitageplåtar.

Svetsad till sidoplattor och skärkant.

🔹 Vanliga material:
Stålplattor med hög slitstyrka (t.ex. NM500, Hardox).

Kan inkludera byglar eller svetsade slitplattor.

🔹 Terminologi:
Hinkgolv – mer teknisk term för ritningar.

Hinkbotten – vanligt i fältanvändning.

Relaterade komponenter: slitplattor, slitlister, linerplattor.

3. Helt integrerad framsida
🔹 Funktion:
Den helt integrerade framsidan är huvudskärjekomponenten på hinken. Den bryter upp hård jord, sten eller malm och möjliggör fästet för hinktänder.

🔹 Konstruktionsegenskaper:
Rak eller V-formad kant med tandadapter.

Kan vara en utbytbar komponent som svetsas eller skruvas fast.

Ofta utformad med segment och läppskärmar för modulärt underhåll.

🔹 Vanliga material:
Högmangan- eller legerat stålgjutningar.

Utarbetad för hållfasthet och motståndskraft mot brott.

🔹 Terminologi:
Skärkant – syftar på den faktiska skärbladet.

Läpp – vidare term som omfattar hela den främre nedre konstruktionen som håller tänderna.

Relaterade delar: tandadapter, tänder, läppskärmar, segment.

4. Lednacke
🔹 Funktion:
Leden förbinder skopa med hyttens eller lastningsarmen. Den tillåter rotation för att gräva, luta och lossa material.

🔹 Konstruktionsegenskaper:
Inkluderar öronplattor med precisionsjusterade hål.

Centrerad kring ledbult (eller vridbult).

Bärande yta med hög belastning som måste behålla smala toleranser.

🔹 Vanliga material:
Legerade stål för gångjärnsstift och bussningar.

Härdade ytor och smorda leder för att minska slitage.

🔹 Terminologi:
Gångjärn – syftar på hela leddsystemet.

Gångjärnsstift – den roterande axeln som möjliggör rörelse.

Rotationspunkt – rotationsaxeln.

Ytterligare termer: öronplattor, bussningar, stiftshylsor.

Tre. Viktiga kontrollpunkter för elskovelskopa

1.Kontrollera om det föreligger någon interferens mellan gångjärren och borrningsytorna.

2.Verifiera passformen mellan hälplattan och grundplattan.

3.Kontrollera efter möjliga interferenser mellan slitagepaketerna på främre och bakre plattorna.

4.Cykla långsamt skopan öppen och stängd genom hela rörelseområdet flera gånger för att kontrollera efter några ovanliga ljud eller interferenser.

5.Flytta långsamt hela skopan medan den är monterad på maskinstickan för att säkerställa att skopans bottenplatta korrekt kommer i kontakt med den avsedda stopppositionen på stickan.

6.Om de mekaniska stoppen inte får kontakt på båda sidor av skopan och stickan samtidigt måste stoppen på antingen skopan eller stickan justeras för att uppnå kontakt på båda sidor.

7.Efter att skopans front är monterad på grundplattan:

8.Lösgör och ta bort transportbeslagen.

9.Ta bort lyftöglorna från skopans framsida.

10.Följ den korrekta förvärmningsproceduren och när svetsningen är klar, slip svetsnävarna till en jämn yta.