HITACHI OEM Gravemaskine tandhjul | Slidstærke & direkte udskiftning

Udgravningssprocketter: Slidstærk, justerbar transmission, effektiv

Vores udgravningssprocketter er smedet af højstyrke legeret stål og præcisionsvarmebehandlet for at opnå en overfladehårdhed på over HRC55 samt høj slid- og stødtålighed. Gearingstænderne er bearbejdet i henhold til originalstandarderne og passer nøjagtigt med kædeleddene, hvilket reducerer hakken og slidet samt forbedrer kørestabiliteten og effektoverførsels-effektiviteten. Kan tilpasse Caterpillar, Komatsu, Sany, Hitachi og andre mainstream-mærkers udgravere i forskellige tonnage, installation uden ændringer, direkte udskiftning.

FÅ ET TILBUD

Fordele ved skavsspinder

Højstyrkemateriale, slidlivsforlængelse med 60%

Overfladehårdheden er op til HRC58-62. Kernehærdheden forbliver god, og stødfastheden og slidstyrken er langt bedre end hos almindelige støbte dele. Gearingens overflade er cementeret for at danne et hærde-lag, slidraten er 60 % langsommere end hos lignende produkter ved langvarig indgreb med banens led, og levetiden kan nå over 5000 timer under normal drift, hvilket reducerer tabet ved nedetid, der skyldes hyppig udskiftning.

Præcisionsindgrebsdesign forbedrer transmissions-effektiviteten med 15 %

Gearingstænderparametrene skal behandles i overensstemmelse med de originale tegninger, og tandprofilen og tandafvigelsen skal holdes inden for 0,05 mm for at sikre en problemfri indgreb med banens led. Dette undgår problemer som "tandhopp" og "klemning" forårsaget af tandformafvigelsen på de traditionelle drivhjul, reducerer effekttabene ved kraftoverførsel til under 5 % og forbedrer markant udstyrets løbehastighed og klatreevne.

Fuld model-dækning, installation uden ændringer

Produktet er egnet til globale mainstream-mærker som Carter, Komatsu, Sany, Hitachi, Volvo osv., og dækker alle modeller fra 1-50 tons, fra mini-gravemaskiner til store minedriftsmaskiner. Hjulakselhullet og boltens positioner er præcisionsbehandlet i henhold til originalfabrikkens standard, og de gamle dele kan direkte udskiftes under installation uden at skære eller justere kroppens struktur, så almindelige vedligeholdelsesmedarbejdere kan udføre udskiftningen inden for 1 time, hvilket markant forkorter udstyrets nedetid.

Kvalitetsinspektion gennem hele processen, uventet service efter salg

Hvert gravemaskine-tandhjul gennemgår tre strenge tests: Tandhjulsgearsporskning kontrolleres med en tredimensionel målemaskine, den dynamiske balancetest sikrer, at der ikke opstår hvæsning under højhastighedsrotation, og lagerværtsstesten simulerer tre gange den nominelle belastning for at bekræfte styrken. Kun godkendte produkter må forlade fabrikken, og driftsfejl forårsaget af kvalitetsproblemer elimineres. Alle drivhjul har garanti i 12 måneder.

Først forberedes værktøjer som f.eks. skiftenøgle, stikkontakt og Jack, det sikres, at gravemaskinen er slukket og håndbremsen trækkes, og spandens belægges på jorden for at understøtte maskinkarrosseriet og lette kæden på den ene side af drivhjulet. Undersøg om det nye gravemaskinespindhjulsmodel er kompatibel med udstyret, bekræft at gearkænder, akselhuller og andre nøgledelene ikke er skadede, og fjern jord og affald omkring det gamle drivhjul for at forhindre urenheder i at komme ind i transmissionssystemet under drift.

Løs de fastgørelsesbolte, der forbinder drivhjulet og løbemotoren med en skiftenøgle, og noter position og antal af bolte (nogle modeller har lokaliseringstift, som skal trækkes ud først). Fjern det gamle kørehjul langsomt. Hvis det er rustent på grund af langvarig brug, påsæt en lille mængde smøreolie for at gennemtrænge det, og bank derefter forsigtigt for at løsne det. Undgå grov kraftpåvirkning i processen for at forhindre skader på motorens aksel eller perifere dele. Efter demontering skal du kontrollere, om akseloverfladen er slidt. Hvis der er lette ridser, kan de poleres. Hvis sliddet er alvorligt, skal akslen repareres først.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke mærker og tonnage gravemaskiner kan jeres gravemaskinetandhjul passe til?

Vores drivhjul dækker de globale mainstreammærker, herunder Caterpillar, Komatsu, Sany, Hitachi, Volvo, Doosan osv., og er velegnede til alle modeller på 1-50 tons. Uanset om det er en mini-gravemaskine eller en stor minemaskine, kan vi levere tilsvarende modeller. Ved blot at angive udstyrets mærke, model eller tonnage, kan kundeservice hurtigt matche et drivhjul med præcis tilpasning og undgå forkert køb.

Hvor lang er levetiden for rattet?Hvad er fordelene sammenlignet med almindelige produkter?

Under normale driftsforhold har vores gravemaskine-tandhjul en levetid på 5000-8000 timer, hvilket er over 60 % længere end almindelige støbte drivhjul.Produktet har fordelene, at det højstyrkede legerede stål er helhedsdannet og forstærket ved dobbelte varmebehandling, så tandhjulets hårdhed er højere, og tænderne knækker ikke let, den indgrebende slidage med kædeleddene kan reduceres, og den unormale slidage på kæden forårsaget af drivhjulets fejl kan reduceres.

Har du brug for professionelle teknikere til at installere rattet?Kan du udskifte det selv?

Installationen er ikke vanskelig, og almindelige vedligeholdelsesmedarbejdere kan betjene den i henhold til instruktionerne. Vores drivhjul er bearbejdet i henhold til de originale standarder, og positionen af akselhullet og bolt hullerne er nøjagtig. Det er ikke nødvendigt at ændre på flyskrogets struktur, man skal bare bruge almindelige værktøjer til at demontere det gamle hjul, justere og installere det nye hjul og spænde boldene til det angivne drejningsmoment. Hvis du støder på problemer under installationen, kan du kontakte kundeservice for videovejledning, og i nogle områder kan der også tilbydes installationshjælp på stedet.

Er revner eller deformationer i drivhjulets tænder omfattet af garantien?

Vores gravemaskiners kædehjul leveres med 12 måneders garanti. Kvalitetsproblemer såsom tandrevner og kropforvridning, som ikke skyldes menneskelige faktorer, er omfattet af garantien, og nye dele kan udskiftes gratis. Dog er skader forårsaget af menneskelige faktorer såsom udstensoverbelastning, tvungen drift af gravemaskinen, når den er fast i hårde objekter, og installationsfejl ikke omfattet af garantien. Hvis der opstår problemer inden for garantiperioden, kan disse hurtigt afhjælpes ved at fremskaffe købsdokumentation og fotografier af fejlen.

Vores Firma

Jul

Sådan forlænger du levetiden for din gravemaskines bæreruller og tomgangshjul

SE MERE

Jul

Alt, hvad du behøver at vide om hydrauliske brudere og mejsler

SE MERE

Jul

Kjedetensioneringssystemer forklaret: Hvad de er og hvorfor de er vigtige

SE MERE

Jul

Skærespidser og kantspidser i forbindelse med jordflytningseffektivitet

SE MERE

Hvad vores kunder siger

Markus

Volvo EC220-graveren i vores flåde har skiftet mange mærker af drivhjul, men jeg er imponeret over præcisionen i denne gravemaskines tandhjul – tænderne gribber perfekt ind i banens led, og der er næsten ingen støj under drift. Den er nu blevet brugt i 14 måneder, arbejder intensivt hver dag, og slidet på tandhjulet er langt lavere end forventet. Tyske mekanikere siger, at materialet og teknologien har nået originalniveauet.

Carlos

Graveren Carter 349D i minen havde tidligere brug for at skifte drivhjulet hver 4000. time, og gearkæberne var altid revnet på grund af grus. Efter at have skiftet til dette produkt, har den nu næsten nået 7000 timer, og gearkæberne er stadig intakte, ikke engang en lille revne. Det mest overraskende er, at på grund af den præcise indgreb er slidet på banen også langsomt, hvilket sparer mange vedligeholdelsesomkostninger og er blevet anbefalet til de omkringliggende mineejere.

Emily

Vi har en høj efterspørgsel efter leveringshastighed for udstyrsaccessoarer. Sidste gang havde vi brug for at tilpasse drivhjulet på Komatsu PC200. Virksomheden leverede varen fra lageret inden for 24 timer og ankom til byggepladsen efter 3 dage. Installatøren sagde, at akselhulens position var præcis den samme, og det blev udskiftet på en time. Det er nu blevet brugt i 8 måneder og fungerer sikkert på både asfaltvej og grusjord. Der er slet ingen hak eller afvigelse overhovedet. Det er langt mere pålideligt end det lokale mærke, der blev brugt tidligere.

Yamada

Vores minigravemaskiner arbejder primært i landbrugsområder og bjergområder, og de tidligere drivhjul blev altid deformerede på grund af bump. Gravemaskinens kædeklinger har været i brug i næsten et år, og hjulene er stadig lige selv på ujævn terræn, og tænderne og banerne sidder altid tæt sammen. Efter test sagde japanske teknikere, at den anti-træthedsevne endda overgik nogle japanske mærker, og dens pris-ydelsesforhold var meget højt.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.

E-mail

Navn

Firmanavn

Besked

0/1000

Hvorfor vælge os

Den behandles i streng overensstemmelse med de originale tegningsparametre, tandformen og tandafstanden holdes inden for 0,05 mm, og den problemfri indgreb mellem kædetænder og kædeleddene realiseres, hvilket fuldstændigt undgår problemerne med "tandhoppning" og "klemming og standset drift". Transmissionstabene reduceres til under 5 %, gravemaskinens kørehastighed øges med 10-15 %, og klatreevnen samt motoreffekten under belastet drift er stærkere. Selv i lerm, grus og anden kompleks terræng kan den opretholde stabil transmission, reducere unormal slid på kæden og forlænge levetiden for hele køresystemet.