HITACHI OEM Gravemaskin-tannhjul | Slitasjebestandig og direkte utskiftning

Skjærepinner til gravemaskiner: Slitasjemotstand, tilpassbar kraftoverføring, effektiv

Våre skjærepinner til gravemaskiner er smidd av høyfast legeringsstål og presisjonshandtert med varmebehandling for å oppnå en overflatehardhet på over HRC55 samt høy slitasje- og støtmotstand. Gearingen er prosessert i henhold til originalstandard og passer nøyaktig med baneelementene, noe som reduserer hakk og slitasje og forbedrer kjørestabiliteten og effektoverføringseffektiviteten. Passer gravemaskiner fra merker som Caterpillar, Komatsu, Sany, Hitachi og andre hovedmerker i ulike tonnasje, montering uten modifikasjoner, direkte utskifting.

FÅ ET TILBUD

Fordeler med skavelsprocketter

Høyfast materiale, levetid for slitasje økt med 60%

Overflatehardheten er opptil HRC58-62. Kjernekjønnheten forblir god, og slag- og utmattningsmotstanden er langt bedre enn hos ordinære støpninger. Gjennom karburisering av girhjellets overflate dannes et herdet lag, slitasjen er 60 % langsommere enn hos tilsvarende produkter ved langvarig inngrep med kjedeleddene, og levetiden kan nå over 5000 timer under normal drift, noe som reduserer tapene forbundet med nedetid på grunn av hyppige utskiftninger.

Presis inngrepdesign forbedrer overføringseffektiviteten med 15 %

Gearingens tenner skal bearbeides i henhold til de opprinnelige tegningene, og tannprofil og tannpitchfeil skal holdes innenfor 0,05 mm for å sikre en jevn inngrep med banjernene. Dette unngår problemene med «hoppende tenner» og «klemming og stopp» som skyldes avvik i tannformen på tradisjonelle drivhjul, reduserer effekttapet i transmisjonen til under 5 % og forbedrer vesentlig utstyrets kjørehastighet og klatreevne.

Full modelldekning, montering uten modifikasjoner

Produktet er egnet for globale hovedmerker som Carter, Komatsu, Sany, Hitachi, Volvo, etc., og dekker alle modeller fra 1-50 tonn, fra mini-graverske til store miningutstyr. Posisjonene til drivhjulssjølens hull og bolt hullene er nøyaktig bearbeidet i henhold til originalfabrikkens standard, og gamle deler kan erstattes direkte under installasjonen uten å kutte eller justere karossstruktur, slik at ordinært vedlikeholdspersonell kan fullføre utskiftningen innen 1 time, og dermed redusere utstyrstidens nedetid betraktelig.

Full prosess kvalitetsinspeksjon, problemfri ettersalgskvalitetsikring

Hvert gravemaskinsprocket gjennomgår tre strenge tester: girtennens nøyaktighet sjekkes med en tredimensjonal målemaskin, den dynamiske balansetests sikrer at det ikke oppstår vibrasjoner under høy hastighet, og lagertykketests simulerer tre ganger den nominelle belastningen for å bekrefte styrken. Bare godkjente produkter får forlate fabrikken, og driftsfeil forårsaket av kvalitetsproblemer elimineres. Alle drivhjul har garanti i 12 måneder.

Forbered først verktøy som skiftenøkkel, hylle og domkraft, forsikre deg om at gravemaskinen er slått av og at håndbremsen er trukket, sett skuffelen på bakken for å støtte maskinkroppen, og få kjeden på den ene siden av drivhjulet til å løfte litt fra bakken. Sjekk om modellen på de nye sporslagene for gravemaskin samsvarer med utstyret, bekreft at tennene, akselhullene og andre viktige deler ikke er skadet, og fjern jord og søppel rundt det gamle drivhjulet for å forhindre urenheter i å trenge inn i drivlinjen under drift.

Løsne festeboltene som kobler drivhjulet og kjøremotoren med en skiftenøkkel, og noter posisjon og antall bolter (noen modeller har lokaliseringstift som må trekkes ut først). Fjern sakte det gamle kjøreroret. Hvis det er rustent på grunn av langvarig bruk, påfør en liten mengde smøremiddel for å gjøre det løsere, og bank deretter forsiktig på det for å løsne det. Unngå å trekke med makt i prosessen for å forhindre skader på motorsakselen eller perifere deler. Etter demontering, sjekk om overflaten på motorsakselen er slitt. Hvis det er lette skrammer, kan den poleres. Hvis det er alvorlig, må den repareres først.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke merker og tonnasje gravemaskiner kan dine gravemaskinsprocket passe?

Våre drivhjul dekker de globale hovedmerkene, inkludert Caterpillar, Komatsu, Sany, Hitachi, Volvo, Doosan, osv., og er egnet for alle modeller på 1-50 tonn. Enten det er en mini-gravemaskin eller en stor miningmaskin, kan vi levere tilsvarende modeller. Ved å oppgi merke, modell eller tonnasje på utstyret, kan kundeservice raskt finne frem til et drivhjul med nøyaktig tilpasning og unngå feil kjøp.

Hvor lang levetid har styrehjulet? Hva er fordelene sammenlignet med ordinære produkter?

Under normale driftsforhold har våre gravemaskinsprosser en levetid på 5000–8000 timer, noe som er over 60 % lenger enn ordinære støpte drivhjul. Oppfinnelsen har fordelen at høyfast legeret stål er integrert smidd og forsterket ved dobbel varmebehandling, slik at hardheten på tennene er høyere og tennene ikke sprekker lett, samt redusert slitasje mellom inngrep og kjedeleddene, og redusert unormal slitasje på kjeden forårsaket av at drivhjulet feiler.

Trenger du profesjonelle teknikere for å installere styrehjulet? Kan du bytte det selv?

Installasjonen er ikke vanskelig, og vanlig vedlikeholdspersonell kan utføre den i henhold til instruksjonene. Hjulakselen vår er produsert etter originalstandard, og posisjonen til akselhullet og bolt hullene er nøyaktig. Det er ikke nødvendig å endre fuseljagenheten, bare bruk vanlige verktøy for å demontere det gamle hjulet, juster og installer det nye hjulet, og trekk boltene til korrekt moment. Hvis du støter på problemer under installasjonen, kan du kontakte kundeservice for videoveiledning, og i noen områder kan vi også tilby hjemmeinstallasjonstjenester.

Er sprekker eller deformasjon av drivhjulstennene innenfor garantirettene?

Våre gravemaskiners tenner har 12 måneders garanti. Kvalitetsproblemer som tennebrudd og deformering av karossen som ikke skyldes menneskelige faktorer, er dekket av garantien, og nye deler kan erstattes gratis. Imidlertid er skader forårsaket av menneskelige faktorer, som utstyrsoverbelastning, tvungen drift av gravemaskinen når den er fastlåst i harde gjenstander og installasjonsfeil, ikke dekket av garantien. Dersom det oppstår problemer innenfor garantiperioden, kan disse håndteres raskt ved å vise kjøpskvittering og bilder av feilen.

Vårt Selskap

Jul

Slik forlenger du levetiden på bæresystemet og ledetromlene til gravemaskinen

SE MER

Jul

Alt du trenger å vite om hydrauliske sprengere og meisler

SE MER

Jul

Kjedestrammere forklart: Hva de er og hvorfor de er viktige

SE MER

Jul

Skjæresystemers og skjærekanters rolle i effektiv markbehandling

SE MER

Hva våre kunder sier

Markus

Volvo EC220-gravebilen i vårt utstyr har byttet mange kjeder, men jeg er imponert over denne gravebilens kjede hjul - tennene griper perfekt inn i leddene, og det er nesten ingen støy under kjøring. Den har nå vært i bruk i 14 måneder, med intensiv drift hver dag, og slitasjen på tenne er mye lavere enn forventet. Tyske mekanikere sier at materialet og teknologien har nådd originalnivået.

Carlos

Graveren Carter 349D i gruven hadde tidligere måttet bytte drivhjul etter 4000 driftstimer, og girtennene var alltid revne på grunn av grus. Etter at dette produktet ble byttet, har den nå nesten nådd 7000 timer, og girtennene er fremdeles intakte, ikke engang en liten revne. Det mest overraskende er at på grunn av det nøyaktige inngrepet, er slitasjen på banen også treg, noe som sparer mye vedlikeholdskostnader, og det er anbefalt til gruveeierne i området.

Emily

Vi har stor etterspørsel etter leveringshastighet for utstyrstilbehør. Forrige gang måtte vi med størst hast tilpasse drivhjulet på Komatsu PC200. Selskapet levert varen fra lageret innen 24 timer, og den ankom byggeplassen etter 3 dager. Installatøren sa at akselhullens posisjon var nøyaktig den samme, og det ble erstattet på en time. Nå har det vært i bruk i 8 måneder, og det fungerer jevnt på asfalt og grus. Det er ikke minste hakk eller avvik. Det er mye mer pålitelig enn det lokale merket som ble brukt tidligere.

Yamada

Våre mini-gravebagger arbeider hovedsakelig i jordbruksområder og fjellområder, og de tidligere drivhjulene ble alltid deformert på grunn av bump. Gravebaggens kjettinghjul har vært i bruk i nesten et år, og hjulene er fremdeles rette på ujevnt terreng, og tenner og baner ligger alltid tett sammen. Etter testing sa japanske teknikere at ytelsen mot utmattelse til og med overgikk noen japanske merker, og kostnadseffektiviteten var svært høy.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.

E-post

Navn

Firmanavn

Melding

0/1000

Hvorfor velge oss

Den behandles strengt i henhold til de opprinnelige tegningsparameterne, tannform og tannpitch-feilen holdes innenfor 0,05 mm, og det oppnås en jevn inngrep mellom girtennene og kjedeleddene, noe som fullstendig unngår problemene med «hopp av tennene» og «klemming og stopp». Tapet i kraftoverføringen reduseres til under 5 %, gravemaskinens kjørehastighet økes med 10–15 %, og klatreevnen og kraftoverføringen under tung drift er sterkere. Selv i myr, grus og annen kompleks terreng kan den opprettholde stabil overføring, redusere unormal slitasje på kjeden og forlenge levetiden til hele kjøresystemet.