HITACHI OEM-grävmaskinskuggar | Slitagod och direkt ersättning

Excavatorväxlar: Slitagod anpassningsbar transmission effektiv

Våra excavatorväxlar är smidda av högfast legerat stål och precisionsvärmebehandlade för att uppnå en yt hårdhet på över HRC55 samt hög slit- och slagstyrka. Kugghjulen är bearbetade enligt originalstandarden och passar exakt med banans länkar, vilket minskar hackning och slitage samt förbättrar gångstabiliteten och effektöverföringseffektiviteten. Anpassar till Carter, Komatsu, Sany, Hitachi och andra etablerade märken av excavatorer i olika tonnage, installation utan modifiering, direkt ersättning.

Få ett prisförslag

Fördelar med excavatorväxlar

Material med hög hållfasthet, slitlivet förlängt med 60%

Ythärdigheten är upp till HRC58-62. Materialtoughnessen i kärnan förblir god, och slag- och utmattningsmotståndet är långt överlägsna jämfört med ordinära gjutningar. Ytan på kugghjulet är cementerad vilket bildar ett förhårdnat lager, slitaget är 60% långsammare än hos liknande produkter vid långvarigt ingrepp med banlederna, och den aktiva livslängden kan uppnå mer än 5000 timmar under normal drift, vilket minskar driftstopp förluster orsakade av frekvent utbyte.

Precisionsinmeshningsdesign förbättrar överföringseffektiviteten med 15%

Gearingens tandparametrar ska bearbetas i enlighet med originalritningarna, och tandprofilen samt tanddelningsfelet ska kontrolleras inom 0,05 mm för att säkerställa en sömlös ingrepp med bankelementet. Detta förhindrar problemen "hoppande tänder" och "klämningsslir" som orsakas av tandformavvikelser hos traditionella drivhjul, minskar effektförlusterna i kraftöverföringen till under 5 % och förbättrar markant utrustningens gångfart och klättråga.

Full modelltäckning, installation utan modifiering

Produkten är lämplig för globala standardmärken såsom Caterpillar, Komatsu, Sany, Hitachi, Volvo, etc., och täcker alla modeller från 1 till 50 ton, från mini-grävmaskiner till stora gruvutrustningar. Hålet för drivhjulsaxeln och bult hålen är noggrant bearbetade enligt originalfabrikens standard, och gamla delar kan bytas ut direkt vid installation utan att behöva skära eller justera karosskonstruktionen, vilket gör att vanlig servicepersonal kan slutföra byte på under en timme, vilket därmed minskar maskinens driftstoppstid avsevärt.

Kvalitetskontroll under hela processen, kvalitetsgaranti efter försäljning utan bekymmer

Varje grävmaskinsprocket utsätts för tre noggranna tester: kugghjulsprecisionen kontrolleras med en tredimensionell mätmaskin, dynamisk balanseringstest säkerställer att det inte uppstår vibrationer vid hög rotationshastighet, och trycktestet för lager simulerar tre gånger den märkta belastningen för att verifiera styrkan. Endast godkända produkter får lämna fabriken, och driftfel som orsakas av kvalitetsproblem elimineras. Alla drivhjul garanteras i 12 månader.

Förbered först verktyg såsom skiftnyckel, hylsa och domkraft, se till att excavatorn är avstängd och att handbromsen är på, placera skopa på marken för att stödja maskinkroppen, och få spåret på ena sidan av drivhjulet lätt från marken. Kontrollera att den nya excavator kedjehjulsmodellen matchar utrustningen, bekräfta att kuggarna, axelhålen och andra viktiga delar inte är skadade, och rengör jord och skräp runt det gamla drivhjulet för att förhindra föroreningar från att komma in i drivlina under drift.

Lossa fästbolten som förbinder drivhjulet och gångmotorn med en skiftnyckel, och notera läget och antalet bultar (vissa modeller har centreringsstift, som behöver dras ut först). För att försiktigt ta bort det gamla styret. Om det är rostigt på grund av långvarig användning, applicera en liten mängd smörjolja för att genomdränka det och knacka sedan lätt för att lossa det. Undvik att använda kraft för att dra i processen för att förhindra skador på motoraxeln eller periferienheter. Efter demontering, kontrollera om motoraxelns yta är nöt. Om det finns lätt repning kan den slipas. Om skadan är allvarlig måste den repareras först.

Vanliga frågor

Vilka märken och tonnage på grävmaskiner kan era grävmaskinsprocket anpassas till?

Våra drivhjul täcker de globala ledande märkena, inklusive Carter, Komatsu, Sany, Hitachi, Volvo, Doosan med mera, och är lämpliga för alla modeller på 1-50 ton. Oavsett om det är en mini-grävmaskin eller en stor gruvmaskin kan vi erbjuda motsvarande modeller. Genom att endast ange märke, modell eller tonnage på utrustningen kan kundtjänsten snabbt matcha ett drivhjul med exakt anpassning och därmed undvika felaktiga köp.

Hur lång är rattens livslängd? Vilka fördelar har den jämfört med vanliga produkter?

Under normala driftsförhållanden har våra skopor för grävmaskiner en livslängd på 5000-8000 timmar, vilket är mer än 60 % längre än vanliga gjutna drivrattar. Fördelarna är att den högkvalitativa legerade stålet är helstöpt och förstärkt med dubbel värmebehandling, vilket ger högre hårdhet i tänderna och gör att tänderna inte lätt spricker, samt minskar slitage mellan spårkedjans länkar och minskar ovanlig förlust av spåren orsakad av drivratens fel.

Behöver du professionella tekniker för att installera drivratten? Kan du byta den själv?

Installationen är inte svår, och vanlig servicepersonal kan utföra den enligt instruktionerna. Vår drivhjulsbearbetning följer originalspecifikationerna, och positionerna för axelhålet och bult hålen är exakta. Det finns ingen behov av att ändra flygplansstrukturen, utan man behöver bara använda vanliga verktyg för att demontera det gamla hjulet, rikta in och installera det nya hjulet och sedan dra åt bultarna enligt standardmomentet. Om du stöter på problem under installationen kan du kontakta kundtjänst för videovägledning, och i vissa områden kan även hemtjänst för installation erbjudas.

Ingår sprickor eller deformationer i drivhjulständerna inom garantiomfånget?

Våra schaktmaskinskäggen har 12 månaders garanti. Kvalitetsproblem såsom tandbrott och kroppdeformation som inte orsakas av mänskliga faktorer ingår i garantin, och nya delar kan bytas ut kostnadsfritt. Skador som orsakas av mänskliga faktorer såsom utrustningsöverbelastning, tvingad drift av underredet fast i hårda föremål och installationsfel ingår dock inte i garantin. Om problem uppstår under garantiperioden kan dessa snabbt hanteras genom att tillhandahålla köpbevis och foton på felet.

Vår företag

Jul

Så förlänger du livslängden på din schaktmaskins bärarullar och spännidler

VISA MER

Jul

Allt du behöver veta om hydrauliska hammare och mejslar

VISA MER

Jul

Spårinställare förklarat: Vad de är och varför de är viktiga

VISA MER

Jul

Rollen hos skärkanter och bladkanter när det gäller effektiv markflyttning

VISA MER

Vad våra kunder säger

Markus

Volvo EC220-grävmaskinen i vår flotta har bytt många märken på drivhjul, men jag är imponerad av denna grävmaskins kuggkransars precision - tänderna griper perfekt i banorna, och det är nästan tyst när den är i drift. Nu har den varit i användning i 14 månader, med intensiv användning varje dag, och slitage på kuggarna är mycket lägre än förväntat. Tyska mekaniker säger att materialet och tekniken har nått originalnivå.

Carlos

Grävmaskinen Carter 349D i gruvan behövde tidigare byta drivhjul varje 4000 timmar, och kuggarna bröts alltid av grus. Efter att ha bytt till denna produkt har den nu nästan uppnått 7000 timmar, och kuggarna är fortfarande intakta, inte ens en liten spricka. Det mest oväntade är att på grund av det exakta ingreppet är slitaget på banan också långsamt, vilket sparar mycket underhållskostnader, och den har blivit rekommenderad till gruvägarna i området.

- Emily.

Vi har ett högt krav på leveranshastigheten för utrustningstillbehör. Förra gången behövde vi brådskande anpassa drivhjulet på Komatsu PC200. Företaget levererade varan från lagret inom 24 timmar och den kom fram till arbetsplatsen på 3 dagar. Installatören sa att positionen på hjulhusets hål var exakt densamma, och det byttes ut på en timme. Det har nu varit i bruk i 8 månader och fungerar smidigt på både asfaltväg och grusmark. Det är inte alls någon hackning eller avvikelse. Det är mycket mer pålitligt än det lokala varumärke som användes tidigare.

Yamada

Våra mini-grävmaskiner arbetar huvudsakligen på åkermark och i bergsområden, och de tidigare drivhjulen var alltid deformerede på grund av stötar. Grävmaskinens kuggkransar har använts i nästan ett år, och hjulen är fortfarande raka även på ojämn mark, och tänderna och spåren håller alltid tät kontakt. Efter testerna sade japanska tekniker att dess antiutmattningsegenskaper till och med överskred vissa japanska märken, och dess pris-prestanda var mycket hög.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.

E-post

Namn

Företagsnamn

Meddelande

0/1000

Varför välja oss

Den bearbetas i strikt överensstämmelse med originalritningens parametrar, tändernas form och tanddelningsfel kontrolleras inom 0,05 mm, och det lösdrivsfria ingreppet mellan kuggarna och banans länkar uppnås, vilket helt undviker problemen med "hoppande tänder" och "klämning och stockning". Kraftöverföringsförlusten minskas till under 5 %, grävmaskinens gångfart ökar med 10–15 %, och klättrande förmåga samt kraftprestanda vid tunga driftsbelastningar blir starkare. Även i lerig, grusig och annan komplex terräng kan den upprätthålla stabil kraftöverföring, minska ovanlig nötning av banan och förlänga hela gångsystemets livslängd.