#704, g. 2362, Fangzhong gatvė, Xiamen, Fujian, Kinija, 361009 +86-13860439542 [email protected]
Mūsų buldozerio važiuoklės dalių sistema yra pagrindinė, užtikrinanti visą įrenginio darbo sąlygų palaikymą, įskaitant važiuoklės grandines, guolius, atraminius ratus, valdymo ratus, pavaruose esančius dantis ir kitas komplektuojamas dalis, kurios tinka daugiau nei 60 modelių, tokių kaip Caterpillar D5-D11, Komatsu D51-D155, John Deere 650K-950K ir kt., tiksliai atitinka įrenginius, nuo komunalinės žemės darbų iki sunkiųjų kasyklų. Gali būti tiksliai suderintos nuo komunalinių žemės darbų iki sunkiųjų kasyklų.
Pagrindiniai komponentai naudoja pažengusią technologiją: grandinės grandys yra kalamos iš 40CrNiMo lydinio, o paviršius yra apdorotas lazeriu su 3 mm storio nubrozdinimui atspariu sluoksniu, kuris 50% padidina nubrozdinimui atsparumą lyginant su įprastu modeliu; guolių korpusas ir atraminis ratas yra iš QT700 ketaus, o guoliai yra dviejų eilių su koniniu riedėjimu, kurie kartu su trimis Viton teplo izoliatoriais gali nuosekliai veikti 1,5 metro gylyje esančiame dumblėje ir vandenyje pagal IP68 apsaugos klasę; pavaros dantys yra sukurti naudojant aukštos kokybės aukštos dažnų ir didelio greičio technologijas. Pavaros dantų paviršius yra užkaitintas aukšta dažne, kietumas HRC60, o tarpas tarp dantų ir grandinės grandies yra kontroliuojamas iki 0,1 mm, kad būtų išvengta triukšmo.
Optimizuota ekstremaliems scenarijams: kasybos modelio grandinės grandkio klaida yra ≤0,05 mm, todėl gali išlaikyti 20 tonų akimirksnį smūgio jėgą, kai pritaikoma prie Carter D9; visi šalčio zonos modelio guoliai užpildyti -40 ℃ žemos temperatūros tepalu, kuris užtikrina, kad John Deere 850K galėtų pradėti veikti esant -35 ℃; pelkės modelis yra su antblukio žiedu ant vedančiojo skriemulio, kuris sumažina 70% purvo ir smėlio kiekį, prilipusį prie jo, kai pritaikoma prie Komatsu D65.
Visa komplekto dalis pagaminama pagal originalią montavimo standartus, todėl gali būti montuojama be pataisymų. Pakeitus Volvo SD160 dalis inžinerinėje komandoje, du žmonės atliko montavimą per 6 valandų, įrenginio traukos našumas padidėjo 12 %, o važiuoklės sistemos aptarnavimo ciklas buvo pratęstas nuo 4 iki 9 mėnesių, todėl sumažėjo bendros eksploatacijos išlaidos 35 %.