Skjæreflott for gravemaskiner: Høy styrke og holdbarhet for alle modeller

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Skjærmruller for gravemaskiner: ryggraden i stabil kjedeløp

Skjærmruller for gravemaskiner: ryggraden i stabil kjedeløp

Kjedeleggene på gravemaskinen utgjør hovedbærende komponent i kjedesystemet, og bærer over 60 % av utstyrets vekt. Deres ytelse påvirker direkte spenningsbalansen og driftsstabiliteten til kjeden. Våre kjedelegger dekker over 40 fremherskende modeller, slik som Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, Volvo SD160, osv. De er laget ved støping av en integrert hjul kropp i QT700 høyfasthetseggjern, og gjennomgår isotherm kverning, med en hardhet på HB240-280. Sammenlignet med vanlige støpejern-kjedelegger, har deres motstand mot deformasjon økt med 50 %. Lastebæresystemet til disse leggene har en dobbel konisk rullelagerstruktur, utstyrt med dobbel leppe Vitani oljetettinger og labyrint-typ støvbeskyttelsesdeksler. Støv- og vannbeskyttelsesnivået når IP67, effektivt å forhindre sand og mudder i å trenge inn, og sikrer stabil rotasjon i harde miljøer som gruver og våtmarker.
FÅ ET TILBUD

Fordeler med gravemaskinens banehjul

Våre banehjul dekker et fullstendig modellspekter som Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, Volvo SD160, etc. Hjulhuset er laget av QT600-3 seigjern, med en hardhet på HB220-260 etter aldring, og evnen til å motstå deformasjon er 30 % høyere enn hos vanlig støpejern. Lagerne har dobbel tettstruktur av importert type og er fylt med høytemperaturfett, som kan arbeide stabilt under miljøforhold fra -20 °C til 120 °C, og støv- og vannbeskyttelsesgraden er opp til IP66, noe som effektivt kan unngå tilstopping forårsaket av inntrenging av mudder og sand.

Seigjerndel for hjul, 50 % økning i deformasjonsmotstand

Ved å bruke QT700 høyfasthetseggjernstøpe, oppnår hjullegemet en strekkfasthet på 700 MPa, noe som er sterkere enn ordinære gråstøpe pallene med hensyn til slagmotstand. I Carter D7 gruveoperasjon, ingen sprekkdannelse i ansiktet ved steinslag, og levetiden er forlenget til 18 måneder, langt over gjennomsnittsnivået på 10 måneder for lignende produkter.

Dobbelt forseglede lagre, egner seg for støvete og lervede miljøer

Integrert dobbel-lippe Viton-oljeskjermer + metallstøvdeksel, som danner dobbel beskyttelse, støv- og vannbeskyttelse IP67. Når Komatsu D65 arbeider i myrland, er lagrene fri for leire- og sandinntrængning i 6 måneder, og rotasjonsmotstanden er redusert med 30 % sammenlignet med ordinære pall, noe som reduserer slitasjen på kjedet.

Nøyaktig tilpasning for alle modeller, null justering ved installasjon

Produsert i henhold til originaltegningene til Carter D6, Komatsu D85 osv., monteringshullenes toleranse er ≤0,05 mm, og passformen mellom felgen og kjedeleddet er på 99 %. Når en ingeniørteam installerer Volvo SD160 palle, blir utskiftingen ferdig på 20 minutter uten at hullene må slipes, og det er ingen unormal vibrasjon når maskinen slås på.

Situasjonsbasert leddkonstruksjon, egnet for alle arbeidsforhold

Mineralmodellen øker leddets tykkelse med 2 mm, noe som forbedrer slagmotstanden med 30 %, og egner seg for Kart D8 i hard berg; standardmodellen optimaliserer leddets kurvatur, noe som reduserer friksjonsmotstanden mot bakken, og egner seg for jordarbeid; våtmarksmodellen har en lettviktet design som reduserer drivstofforbruket med 8 %, og som dermed dekker de ulike arbeidskravene på en helhetlig måte.

Vårt produkt

Våre baneruller til gravemaskiner dekker et fullstendig modellspekter som Caterpillar D5-D9, Komatsu D51-D155, John Deere 650K-850K, etc., og er nøkkeldeler for å sikre stabil drift av løpebanesystemet. Hjulhuset er laget av QT700 høyfasthetseggjern, med en hardhet på HB240-280 etter aldring, og kan tåle 12-18 tons trykk per hjul og er ikke lett å deformere selv ved påvirkning fra grus i gruvedrift. Optimalisert for ulike bruksområder: gruvemodellen med et slitesterkt lag på 3 mm på hjuloverflaten er egnet for KAT D7 som skal brukes i områder med hard berggrunn; myrmodellen med dobbelt forseglede lagre og vannskjermsklasse IP67 er egnet for Komatsu D65 som skal brukes over lengre tid i myr; og standardmodellen balanserer holdbarhet og kostnader for å møte behovet i daglig jordarbeid.

Våre gravemaskin løp hjul er de «usynlige søylene» i løp systemet, som er egnet for hovedmodellene til 20+ merker som Caterpillar, Komatsu, John Deere osv., og dekker alt fra lette kommunale prosjekter til tunge gruveoperasjoner.

Kjernehjulhuset er laget av QT700 seigjern, herdet med middelfrekvens-herding, med en hardhet på HB240-280, og det enkelte hjul kan bære opptil 12-18 tonn, noe som gjør det vanskelig å deformere det ved høyfrekvente påvirkninger fra grus i gruvedrift. For Caterpillar D7-gruvplate er hjuloverflaten spesielt bekledd med et 3 mm tykt slitagesjikt av wolframkarbid, og etter 10 måneder med bruk av D7 i et malmgruvefelt, er slitasjen på hjuloverflaten bare 0,8 mm, noe som forlenger hjulets levetid med 60 % sammenlignet med en vanlig plate.

Våtmarksdrift velg «tetningsforsterkningsmodell», egnet for Komatsu D65 palle som er utstyrt med trelags Viton-oljetettinger, vannskjermsklasse IP68, i et 1,2 meter dypt myrtevassmiljø, vil lageret ikke ta vann opp i 6 måneder; koldemodell (egnet for John Deere 650K) fylt med -40 ℃ lavtemperatur smøremiddel, selv i det kalde nordøst i -30 ℃, roterer det fortsatt sikkert etter oppstart, uten å sette seg fast, uten å sette seg fast. Selv i kulda på -30 ℃ i Nord-Kina roterer det fortsatt sikkert etter oppstart, og det er ingen stagnasjon.

Alle hjulene er strengt prosessert i henhold til originalstørrelsen, feilet i monteringshullene er mindre enn 0,05 mm, og passformen mellom felgen og sporkjeden når 99 %, noe som gjør at det kan byttes ut på 15 minutter av et vanlig vedlikeholdsteam uten noen ekstra innstilling. Målinger viser at det under en gjennomsnittlig daglig driftsintensitet på 8 timer kan redusere slitasjen på sporkjeden med 30 % og forlenge hele utskiftningssyklusen til over 2 000 timer.

Ofte stilte spørsmål

Kan din palle tilpasses Caterpillar D9?

Ja. Dette tungtvægtende model, der er specielt designet til Caterpillar D9, har en hjulkant på 32 millimeter, en akseldiameter på 50 millimeter og en enkelthjulslast på 20 ton. Det er fuldt kompatibelt med dets 18-toners gravemaskinepres og viser stabil ydelse i mineområdernes hårde klippeområder.
Vi anbefaler "Wetland Seal Model", som er egnet til Komatsu D65, med tre lag olieafslutninger + labyrintstøvmåtte på akslen, vandtæthedsgrad IP68, og kan isolere mudder og sand i 1,2 meter dybt muddervand, og den bruges i D65 i et dambrugsskrapningsprojekt i 6 måneder uden nogen ændring af lejer.
Det avhenger av arbeidsforholdene. Gruveoperasjoner (f.eks. Caterpillar D7) anbefales å bli sjekket etter 12–15 måneder; terrengmaskiner (John Deere 650K) kan brukes i 18–24 måneder; våtmarksområder (Volvo SD160) kan vare opptil 20 måneder eller mer hvis det benyttes en lukket modell.
Ingen justering er nødvendig. Alle hjul er prosessert i henhold til de opprinnelige fabrikkparameterne, for eksempel hjulet tilpasset Komatsu D85, feilen på festehullene er ≤0,05 mm, og det kan festes direkte i riktig posisjon, og et visst ingeniørteam installerte det og startet maskinen uten noen løp i hjulene.
Nei. Modellen for kalde soner er fylt med -40℃ lavtemperaturfett, egnet for John Deere 650K, Carter D6 og andre modeller. Tilknytning fra kunder i Nordøst-Kina viser at den fortsatt roterer fleksibelt og har ingen problem med motorstopp under miljøforhold på -30℃.

Skjærespatel kjedehjul: 3 scenarier som viser hvordan du unngår feil

Skjærespatel kjedehjul (skjærespatel kjedehjul) er uskyldig, men kan bestemme kjedens levetid – et team av ingeniører brukte feil hjul, og slitasje på hele kjeden var ferdig på 3 måneder, med et tap på over 50 000 yuan. Denne artikkelen kombinerer måledata fra Carter, Komatsu og andre modeller og lærer deg å velge kjedehjul etter situasjonen.
Hva heter hjulene på en bulldoser?

22

Jul

Hva heter hjulene på en bulldoser?

Oppdag hva hjulene på en bulldoser heter og deres avgjørende rolle i ytelsen. Lær om sporhjul, typer, velge tips og hvorfor kinesiske produsenter tilbyr toppverdi. Finn de riktige delene i dag.
SE MER
Hva er forskjellen mellom carrier roller og return roller?

22

Jul

Hva er forskjellen mellom carrier roller og return roller?

Oppdag de viktige forskjellene mellom carrier roller og return roller i underkjøringssystemer for bakk. Lær om deres roller, tegn på slitasje, og hvorfor valg av en pålitelig leverandør av carrier roller teller. Forlenge livstiden på din bakk med ekspertinsikter.
SE MER

Hva sier våre kunder?

Leder Wang
Leder Wang
Avdeling for utvinningsutstyr
“Carter D7 har vært i bruk i steinbruddet i 14 måneder, og bærehjulet er ikke deformert”

Det tidligere bærehjulet varte ikke mer enn 8 måneder i steinbruddet og så knakk det, etter at dette tungtvintede modellen ble erstattet, har Carter D7 gått hårdt inn mot hard stein hver dag, og hjulhuset har ikke knaket i 14 måneder, og lagerne er fremdeles svært glatte.

Sjef Zhao
Sjef Zhao
Akvakulturteknologiteam
“Komatsu D65 I Fiskenes dam i 6 måneder, bærehjullageret fikk ikke i seg slamm ”

Denne lukkede modellpallen som er installert på Komatsu D65, demontert for å se rene lager, 6 måneder uten å bytte fett, billigere enn originalen, halvparten så varig også.

Kaptein Liu
Kaptein Liu
Nordøst Kommunale Ingeniørteam
«Nordøst -30 ℃, John Deere 650k Hjul som vanlig snurr»

Om vinteren ved -30 grader Celsius, hadde den tidligere pallen alltid motstand ved morgenstart. Etter at vi byttet til modeller for kalde soner, selv om den sto hele natten, starter John Deere 650K første gang, og lageroljen har ikke frossen, ingen forsinkelser denne halve året.

Mester Chen
Mester Chen
Maskinistasjon for tungmaskiner
«Volvo Sd160 Bytt Pall, 15 Minutter og Ferdig Uten Justering»

Før utskiftning av bærehjulet må man alltid bruke mer enn 1 time på å justere hjulbasen, denne Volvo SD160 spesialmodellen har spesielt nøyaktig hullposisjon, fest boltene og stram dem, ferdig på 15 minutter. Begynte å prøve, kjedene løper ikke av, vibrasjonen er mye mindre enn før.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Carter D7 tung bærehjul: Spesialisert for slagmotstand i hard bergområder i gruver Komatsu D65 våtmarkbærer

Full serie understell-deler, egnet for 95 % av alle dominerende bulldozer-modeller

Full serie understell-deler, egnet for 95 % av alle dominerende bulldozer-modeller

Dozer-chassisdeler inkluderer komplette komponenter som banehjul, bærehjul, støttehjul, styrehjul osv., nøyaktig tilpasset 20+ mærker af modeller såsom Kart D5-D9, Komatsu D65-D155, John Deere 650K-850K osv., og et enkelt sæt tilbehør kan realisere en komplet chassisystemopgradering, ingen bekymringer om reservedelsmatchning.
Smedet med militærgradsmaterialer, levetiden i ekstreme arbejdsvilkår er øget med 50 %

Smedet med militærgradsmaterialer, levetiden i ekstreme arbejdsvilkår er øget med 50 %

De centrale komponenter er smedet med 40CrNiMo-legering + helhedsvise stenbevægelsesproces, hærdegrad af baneelementer når HRC58-62, og bærehjulskroppens trækstyrke er 700 MPa.
Løsning tilpasset baseret på anvendelsesområde reducerer den samlede vedligeholdelsesomkostning med 30 %

Løsning tilpasset baseret på anvendelsesområde reducerer den samlede vedligeholdelsesomkostning med 30 %

Tettede kjedeledd for mine-modell for å forhindre påvirkninger, IP68-tetting for alle deler av våtmarksmodell, og allsidig modell for å balansere kostnad og holdbarhet. Våtmarksprosjektet i Zhejiang for Komatsu D65 etter bruk av tilpassede sett førte til at vedlikeholdssyklusen for understellet gikk fra 3 måneder til 8 måneder, og nedetidstapet sank med 40 %.
Original fabrikk-nivå presisjonstoleranse, installasjonseffektivitet økt med 60 %

Original fabrikk-nivå presisjonstoleranse, installasjonseffektivitet økt med 60 %

Alle deler er reprodusert 1:1 i henhold til originaltegningene, avstand mellom kjedeledd ≤ 0,05 mm, og momenttoleranse for monteringshull på bærehjulet ≤ 0,1 mm. Ved utskifting av 850K understelsettet til John Deere i et ingeniørteam ble installasjonen fullført av 2 personer på 6 timer, noe som var halvert i forhold til bransjegjennomsnittet.
Whatsapp Whatsapp E-post E-post Youtube Youtube Facebook Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop