Зчеплення ковша для екскаваторів: точність та міцність | Отримати пропозицію

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Ківш екскаватора: серце точної системи керування

Ківш екскаватора: серце точної системи керування

Ківш є ключовою передавальною конструкцією, що з'єднує рукоятку, ківш і стрілу екскаватора. Він забезпечує підйом, зсув і обертання ковша за рахунок узгодженої роботи кількох груп шарнірів, що безпосередньо впливає на точність виконання операцій та швидкість реакції. Пропоновані моделі охоплюють три серії: стандартну, важку та легку, і вони сумісні з більш ніж 20 основними моделями, такими як Caterpillar 320D, Komatsu PC200, Sany SY215 та Volvo EC210, від міні-екскаваторів вагою 1,5 т до великих гірничих машин вагою 50 тонн. Стандартна модель виготовлена з поковки зі сплаву 40CrMo, що підходить для середніх і легких навантажень, таких як розчищення електростанцій або благоустрій міських територій. Допуск отвору під палець штока контролюється на рівні ±0,02 мм, щоб забезпечити плавне виконання рухів ковша без заїдань; для важкої серії використовується високоміцна сталь HG785 товщиною 20 мм
Отримати пропозицію

З'єднувальний стрижень для Carter 349D виготовлений зі сталі 40CrNiMoA методом гарячого штампування, загартований при температурі 860 ℃, має межу міцності 900 МПа. Під час операцій з навантаження твердих порід у шахті деформація стрижня становить усього 0,2 мм під дією ударного зусилля 120 кН, що зменшує ризик деформації на 70% порівняно зі зварними конструкціями. У залізорудному родовищі використовувався протягом 18 місяців, з'єднувальний стрижень не має тріщин, точність роботи ковша залишається на початковому рівні.

Вісь підшипника з самозмащенням, інтервал технічного обслуговування продовжено до 2000 годин

Цільнометалеве виконання з'єднувального стрижня, деформація при важкому навантаженні ≤ 0,2 мм

Zgjau5xkgnmdlbiyrk

Отвір під шпильку шатуна Komatsu PC200 обладнаний підшипником, просоченим мастилом, і заповнений жировим мастилом на основі полісечовини, завдяки чому ущільнювальна здатність у пиловому середовищі досягає ступеня IP66. За відгуками муніципальної інженерної бригади, традиційний шатун потрібно змащувати кожні 500 годин, але навіть після 2000 годин він продовжує обертатися плавно, скорочуючи кількість простоїв для обслуговування утричі та економлячи 8000 юанів витрат на оплату робочого часу на одиницю техніки на рік.

Оптимізація топології для зменшення ваги, зниження витрат палива на 8%

Для шатуна, розробленого для міні-екскаватора Kubota U15, вдалося зменшити вагу на 1,2 кг (15%) за рахунок видалення зайвого матеріалу шляхом аналізу методом скінченних елементів, при цьому міцність ключових частин збільшилася на 10%. Випробування в саду показали, що енергоспоживання обладнання під час комплексних дій зменшилося, витрата палива на годину роботи скоротилася з 3,2 л до 2,95 л, а річна економія палива перевищує 5000 юанів.

Точний контроль положення отворів для всіх моделей, не вимагає додаткової обробки під час встановлення

Отвір для шипа шатуна SANY SY215 обробляється за допомогою двовальній системи, похибка співвісності ≤ 0,03 мм, що забезпечує ідеальне узгодження з пальцем важеля ковша та самого ковша. Під час заміни інженерною бригадою двом людям вдалося виконати встановлення за 1,5 години без шліфування та розгортання. Після тестування кутова похибка ковша становила ≤ 1°, а точність роботи відповідала новій машині

Наш продукт

Ківшова тяга є ключовим передавальним компонентом, що з'єднує рукоятку, ківш і ківш, який передає гідравлічну потужність через кілька комплектів шарнірних конструкцій і безпосередньо визначає точність дії та вантажопідйомність ковша. Наша продукція охоплює екскаватори від 1 до 50 тонн, точно адаптовані до Carter 336D, Komatsu PC200-8, Sany SY215C, Volvo EC360 та інших 50+ популярних моделей, охоплюючи від муніципальних дрібних операцій до важких гірничих споруд.

Три серії розроблені для різних сценаріїв: модель для важких умов видобутку виготовлена цільнокованою з матеріалу 40CrNiMo, діаметр пістона збільшено до 80 мм, підходить для Carter 336D, щоб витримувати ударне зусилля 150 кН у важких гірських породах, деформація контролюється в межах 0,3 мм; Для муніципального будівництва вибрано високоміцну сталь HG785. Після дробоструминної обробки вона підходить для Komatsu PC200-8, щоб забезпечити стабільну роботу при руйнуванні бетону. Допуск отвору під шатунний палець становить ≤ 0,02 мм, що забезпечує обертання ковша без заїдань; Спеціальна модель для мікроприводів, вага якої зменшена на 20 % завдяки топологічній оптимізації, покращує паливну ефективність під час викопування траншей у садах з Kubota U15 і зменшує витрату палива на 0,3 л на годину.

З точки зору точності встановлення, всі шатуни обробляються відповідно до оригінальної системи координат. Помилка співвісності з’єднувального отвору SANY SY215C становить ≤ 0,04 мм. Заміну може бути виконано за 1,5 години командою з двох осіб без додаткового налагодження. Згідно з відгуком муніципальної інженерної команди, після заміни кутова похибка зняття та випуску ковша зменшилася з 3° до 0,5°, а також на 40% збільшилася площинність дна траншеї під укладання трубопроводів; після використання важких фондів у шахтах Шаньсі, частота винесення шатунів зменшилася з одного разу на місяць до нуля протягом півроку, а коефіцієнт відвідуваності обладнання збільшився на 25%.

ЧаП

Чи точно такий самий розмір важеля важільного механізму Carter 336D, як у оригінальної деталі?

Точно. Діаметр цапфи та похибка кроку отвору мають бути ≤ 0,02 мм, а зазор між шатуном Carter 336 D і штифтом з'єднання важеля та штока ковша має бути в межах 0,1-0,15 мм. Після заміни на одному з родовищ рухомість ковша залишилася такою ж, як у нового, і не виникає заїдання під час навантаження твердих порід.
Рекомендується подвійне покриття – цинкування + електрофорез. Підходить для Komatsu PC200, вологий тип. Товщина покриття досягає 80 мкм, після 480 годин солоного туману корозії не виявлено. У проекті «Болото Цзянсу» обладнання тривалий час перебувало у воді (три місяці), на рухомих частинах шатуна не виявлено корозії, опір такий же, як у нового обладнання, а термін служби у два рази довший, ніж у звичайного фарбування.
Не потрібно додаткового налаштування. Точність позиції отвору шатуна, що підходить для SANY SY215C, досягає рівня IT7, і він повністю концентричний зі з'єднувальною віссю руки ковша та самого ковша. Інженерна команда приступила до роботи безпосередньо після заміни, кутова похибка збирання та випуску ковша була меншою за 0,5°, а траєкторія копання відповідала траєкторії до заміни, що дозволило зекономити 2 години часу на налаштування.
Легка модель витримує номінальне навантаження 8 кН і виготовлена з кованого алюмінієвого сплаву 6061-T6, що на 30% легше за сталеву модель, але має межу плинності 270 МПа. Випробування в саду показали, що при використанні Kubota U15 для копання канави глибиною 1 метр шатун не деформувався після 8 годин безперервної роботи, що відповідало вимогам сільськогосподарського легкого навантаження.

Погана точність муніципального будівництва? Чи змінювалася важільна система Komatsu PC200?

Як замінити зуби ковшина екскаватора

22

Jul

Як замінити зуби ковшина екскаватора

Дізнайтеся, як швидко і безпечно замінити зуби ковшина екскаватора. Виявіть правильні інструменти, поетапний процес та чому зуби високої якості від XMGT забезпечують оптимальну продуктивність. Почніть покращувати ефективність вже сьогодні.
Дізнатися більше

Що кажуть наші клієнти?

Капітан Лі
Капітан Лі
Будівельна команда Шаньсі
"Carter 336D замінив зносостійкий шатун, і важкі умови в кар'єрі не призвели до деформації за півроку

Попередній шатун після використання в залізорудному кар'єрі протягом 3 місяців зігнувся. Після заміни на цю цільноковану зносостійку модель, Carter 336 D навантажував 200 вагонів жорсткої породи щодня. Через 6 місяців шатун не деформувався, і ковш втягувався та випускався так само плавно, як і на новій машині. Найбільш несподіваним виявилося те, що знос пальця уповільнився, тепер його замінюють лише раз на два місяці, що економить багато зусиль.

Керівник Чжан
Керівник Чжан
Муніципальна інженерна компанія Шаньдун
"Після заміни шатуна Komatsu PC200 точність муніципального траншеєвого будівництва збільшилася з ±5 см до ±2

Монтаж міських трубопроводів вимагає високої точності, оригінальний пальцевий отвір шатуна зношений, різниця в глибині викопування траншеї становить 5 см. Після заміни цієї моделі на точні пальцеві отвори, дно траншеї, викопане Komatsu PC200, стало дуже рівним, похибка контролювалася в межах 2 см, керівник прийняв роботу з першого разу, а термін будівництва вийшов на 10 днів раніше строку.

Бос Ван
Бос Ван
Садівник з Шеньсі
"Злегка зменшений шатун Kubota U15 зменшує витрату палива під час роботи в саду на 0,4 л/год"

У саду багато перехресть. Оригінальний шатун занадто важкий. Витрата палива Kubota U15 становить 3,8 л на годину. Замінили на легкий шатун, виглядає тонким, але має достатню міцність, викопування ям для фруктових дерев не викликає проблем, тепер витрата палива зменшилася до 3,4 л, за 8 годин на день можна зекономити понад 3 літри палива, за рік можна зекономити понад 2000 літрів, тобто більше 2000 грн на паливо.

Майстер Чжао
Майстер Чжао
Інженерна команда зі знесення провінції Хенань
якщо шатун Sany Sy215 вийшов з ладу протягом гарантійного терміну, виробник безпосередньо замінить його на новий

Шатун випадково зламався під час знесення будинку минулого місяця. Після зв’язку з виробником було повідомлено, що новий відправили протягом 3 днів гарантійного терміну. Зараз спеціальний шатун Sany SY215 використовується вже місяць без будь-яких проблем. Він дуже стабільний під час піднімання великих каменів. Він набагато надійніший, ніж різноманітні брендовані шатуни, придбані раніше.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Цільноковану важку конструкцію підвищує стійкість до ударів на 80% у гірничих операціях

Цільноковану важку конструкцію підвищує стійкість до ударів на 80% у гірничих операціях

Шатун бадії, придатний для Carter 336 D, виготовлений зі сталі 40CrNiMo методом цільноковання, діаметр шпильки досягає 80 мм, межа міцності становить 900 МПа, а деформація ≤ 0,3 мм при ударному навантаженні 150 кН. За даними вимірювань на Шаньсійському залізорудному родовищі, його стійкість до утворення тріщин утричі перевищує показник зварного шатуна, термін служби одного шатуна досягає 2000 годин, а частота заміни зменшилася на 60%.
Точність положення мікронних отворів, точність маневрування на рівні міських умов до ± 1°

Точність положення мікронних отворів, точність маневрування на рівні міських умов до ± 1°

Отвір шатунного пальця моделі Komatsu PC200 муніципального виконання обробляється на двовісному розточувальному верстаті, допуск контролюється на рівні ±0,02 мм, а зазор у узгодженні з пальцем стабільно становить 0,1–0,15 мм. У муніципальному будівництві Шаньдуну після складання кутова похибка усунення та випуску ковша менша за 1°, рівність траншеї поліпшена з ±5 см до ±2 см, а кількість переділки зменшена на 70%
Оптимізація топології з метою зменшення ваги, зменшення витрати палива на 12% для мікропідкопування

Оптимізація топології з метою зменшення ваги, зменшення витрати палива на 12% для мікропідкопування

Спеціальний шатун Kubota U15 завдяки видаленню зайвого матеріалу за допомогою методу скінченних елементів зменшив вагу на 20% (лише 2,8 кг), при цьому межа міцності зберігається на рівні 270 МПа. Під час тесту в саду Шеньсі витрата палива обладнання зменшилася з 3,8 л до 3,3 л на годину, щодня за 10 годин витрата дизельного палива скоротилася на 5 л, а щорічні витрати на паливо зменшилися на 4000 юанів
Технологія подвійного покриття проти корозії, яка подовжує період антикорозійного захисту при роботі на заболочених ділянках у 1 раз

Технологія подвійного покриття проти корозії, яка подовжує період антикорозійного захисту при роботі на заболочених ділянках у 1 раз

Шатун моделі Volvo EC210 для заболочених ділянок має цинкове покриття + подвійне електроосаджене покриття, товщиною 80 мкм, витримує 500 годин соляного туману. У проекті на заболоченій ділянці в провінції Цзянсу, обладнання перебувало у воді протягом 6 місяців постійно, і на рухомих частинах шатуна не було іржі, що у два рази довше, ніж період антикорозійного захисту при звичайному фарбуванні, а період між обслуговуванням подовжено з 3 до 6 місяців.
Whatsapp Whatsapp Електронна пошта Електронна пошта Youtube  Youtube Facebook  Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop