Gravemaskine Chassisdelen: 50 % længere levetid og præcis pasform

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Undercarriage-del til gravemaskine: Præcisionsprocesser tilpasset flere mærker og reduceret vedligeholdelsesomkostning

Undercarriage-del til gravemaskine: Præcisionsprocesser tilpasset flere mærker og reduceret vedligeholdelsesomkostning

Alle tilbehørsdele er fremstillet af højstyrke legeret stål og forstærket gennem flere processer såsom cementering, hærdning og præcisionsmaskinering. Slidlagets tykkelse på kædedriven er øget med 2 mm sammenlignet med branchestandard, og levetiden er forlænget med 50 %. Koncentricitetsfejlen på den lodrette hjulkant er under kontrol inden for 0,1 mm for at undgå afvigelse og slid på kæden. Tandprofilen på drivhjulet er optimeret for en tættere indgreb med kædesectionen, hvilket reducerer fejl såsom tandmønsterskift og afsporing. Uanset om det er hårdt sten, mudderfyldt vådområde eller høj temperatur og støvet miljø, kan det modstå intensiv tung belastning og reducere udstyrets nedetid og vedligeholdelsesintervaller.
FÅ ET TILBUD

Fordele ved Undercarriage-delen af gravemaskine

Højnøjagtig tilpasning af hele mærket, nul fejl ved valg

Dækker Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Sany, XCMG og over 30 andre fremtrædende mærker, egnet til over 200 gravemaskinmodeller. Fra minicomputere til store minedriftsmaskiner har alle tilhørende reservedele. Gennem præcis matchning med originalparameterdatabasen er kæder, løbebogner og andre komponenter fuldt ud i overensstemmelse med udstyrets størrelse og bæreevnekrav. Uden skæring eller ændringer forbedres installationshastigheden med 40 %, og problemet med retur og ombytning på grund af modeluoverensstemmelse løses grundigt.

Militærgradens materialteknologi, slidlivsforlængelse med 50 %

De centrale komponenter er smedet af højstyrke lav-legeret stål, understøttende hjul er underlagt dobbeltlagstoftegnings- og slukningstreatment, og overfladehårdheden når HRC58-62; sporskålen er forstærket til 20 mm, og stødfastheden ved integreret støbning er forbedret med 30 %; rodfilen på det drivende tandhjul er optimeret til at spredde spændinger og forhindre brud.

Præcis detaljestyring fejler, højere udstillingsprocent for udstyr

Koncentricitetsfejlen ved NC-bearbejdning af føringshjulet er ≤ 0,05 mm, hvilket undgår afvigelse og slid på banen; den dobbelte læbesegl for løbehjulet er opgraderet, og støv- og vandtætheden er forbedret med 3 gange; forbindelseshullet i skinnerne er præcisionsboret, og spillerummet er ≤ 0,2 mm, hvilket reducerer vibrationsstøj. Detaljeoptimering reducerer forekomsten af chassisfejl med 40 %, reducerer antallet af årlige vedligeholdelser med 2-3 gange, øger udstyrets effektive driftstid markant og fremmer projektets effektive fremgang.

Tilpasset løsning + hurtig levering, bekymringsfri garanti for hele scenariet

Understøtter tilpassede eksklusive løsninger i henhold til arbejdsmiljø: Sumpområder er udstyret med 30 % bredere køresko for at forhindre sætning, minen er udstyret med forstærkede drivtænder for at modstå stød, de kystnære galvaniserede anti-korrosionsdele er udvalgt for at modstå saltstæn, og leveringen er hurtig inden for 7-15 dage.

Kædeunderstel til P&H 4100 CAT 7495

Bekræft udstyrsinformation: notér gravemaskinens mærke (såsom Carter, Komatsu), specifik model (såsom 320D, PC200) og produktionsår, og giv disse oplysninger til teknikkerholdet til parametermatchning;

Tjek arbejdsvilkår: vælg de tilhørende specialtilpassede tilbehørsdele (såsom forstærkede kædesko og korrosionsbestandige drivtænder) ud fra arbejdsmiljøet (mine/sumpområde/kystområde);  

Undersøg tilbehørslisten: når varerne er modtaget, skal du kontrollere antallet og udseendet af kæden, kæderullen, styrehjulet og andre dele i henhold til ordren og bekræfte, at der ikke er skader fra transporten eller modelfejl.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan matcher jeg præcist chassisdelemodellen, der passer til min gravemaskine?

Så længe mærket (såsom Cater, Komatsu), specifik model (såsom 320D, PC200) og produktionsår for udstyret angives, vil vores tekniske team gennemgå kernenparametre såsom sporafstand, rulle diameter og specifikationer for styrehjul via den originale parameterdatabase for at sikre, at tilbehøret er fuldt ud tilpasset udstyrets størrelse og bæreevnekrav. Hvis der er særlige arbejdsmiljøer (såsom miner og sumpområder), kan tilpassede løsninger også anbefales samtidigt.
Under standardarbejdsmiljøer er levetiden for kvalitetschassis-tilbehør 1500-2000 timer for sporledning og 2000-3000 timer for sporkomponenter; den vil blive forkortet med cirka 30 % under tung belastning eller i barske miljøer. Signal på udskiftning inkluderer: løse sporskinner eller revner i sporkædeleddet, unormal støj på grund af olieudslip fra sporkomponenter, skævtløb under drift, svag udstyrsgang eller unormal vibration. Hvis disse problemer opdages, anbefales det at tjekke og udskifte dem til tiden for at undgå kædefejl.
Specialtilpassning er tilgængelig til forskellige scenarier: fortykkede slidstærke løbebånd (tykkelsen er øget med 20 %) og forstærkede drivtænder er valgmuligheder til miningoperationer; løbebånd kan tilpasses med en forøget bredde på 30 % til brug i våde/myrdede omgivelser for at reducere jordtrykket og undgå at bilen sætter sig fast; galvaniserede anti-korrosionsdele er tilgængelige til kystnære områder med høj salttåge, og salttågetesten varer mere end 480 timer; tilbehør til miningområder med høj temperatur opgraderes med højtemperatur-smørelse og kølestruktur, der er egnet til miljøer over 60 ℃.
Alle tilbehører har 12 måneders garanti. I garanti-perioden kan nye produkter erstattes gratis ved problemer som overdreven slid, brud og olieudlækning forårsaget af ikke-menneskelige faktorer. Hvis det ikke kan monteres på grund af modelfejl, kan det returneres gratis inden for 7 dage fra modtagelsen (uden at påvirke anden salgsmulighed). Desuden tilbyder det tekniske team online installationsvejledning og fejlsøgningstjenester 7 x 24 timer for at sikre problemfri brug.

Vores Firma

Sådan vælger du de rigtige understeldele til gravemaskiner og bulldozere

11

Jul

Sådan vælger du de rigtige understeldele til gravemaskiner og bulldozere

SE MERE
OEM mod aftermarkedets understeldele til gravemaskiner og bulldozere: Hvilket er bedre?

11

Jul

OEM mod aftermarkedets understeldele til gravemaskiner og bulldozere: Hvilket er bedre?

SE MERE
Almindelige årsager til slid på understel i gravemaskiner og bulldozere – og hvordan du forhindrer dem

11

Jul

Almindelige årsager til slid på understel i gravemaskiner og bulldozere – og hvordan du forhindrer dem

SE MERE
Hvorfor valg af kvalitetsundercarriage-dele forlænger udstyrets levetid

11

Jul

Hvorfor valg af kvalitetsundercarriage-dele forlænger udstyrets levetid

SE MERE

Hvad vores kunder siger

Robert Johnson
Robert Johnson

Carter 336D-graveren i vores mine brugte almindelige chassisdele før, og løbebåndet var slidt ud på under 1000 timer. Efter at have udskiftet til jeres tilbehør, kører løbebåndet stadig sikkert efter 1800 timers kontinuerlig drift, og drivtænderne er næsten ikke slidt. De forstærkede løbesko, som teknikkerne anbefalede, er især velegnede til miljøer med hårdt bjerg, og antallet af nedetid for udstyret er blevet reduceret med 50 %, og projektets fremskridt er meget hurtigere!

Sophia Martinez
Sophia Martinez

Municipalkonstruktion skifter ofte mellem cement og grusstable, og den tidligere førehjul justeres hurtigt af. Efter udskiftning til dit præcisionsophæng er banen særligt nøjagtig, bærerollen er godt lukket, og der er ingen olieudslip under kontinuerlig drift i regnperioden. Det mest praktiske er modellens tilpasning, efter at have meddelt kundeservice om gravemaskinens model, kan tilbehøret sendes direkte og installeres uden sekundær bearbejdning.

Kim Won-ho
Kim Won-ho

I vådområderne ved flodbuldring giver den gamle gravemaskine en hovedpine. Efter at have tilpasset dine kædede underlag, som er forstørret med 30 %, bliver grundfladen større, og problemet med at sidde fast er helt løst. Desuden er kædeleddene blevet behandlet mod korrosion og kan være under vand i over tre måneder uden at ruste. Slidstyrken er langt over forventningerne, så denne parti af reservedele har ingen problemer med at understøtte hele projektet!

Marco Rossi
Marco Rossi

Som værksted er kvaliteten af reservedele og leveringstidspunktet alt for vigtigt. De almindelige modeller af jeres chassis-tilbehør ankommer stort set næste dag, og det hjælper os med at minimere udstyrets nedetid. Kundetilbagemelding: Levetiden for ruller og spændingshjul er næsten dobbelt så lang som det tidligere mærke. Nu specificerer gamle kunder alle jeres tilbehør, og vores genkøbsrate er steget markant!

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Hvorfor vælge os

Hvorfor vælge os

Den dækker 30+ globale mainstream-mærker som Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Sany og Xugong og tilpasser sig 200+ underafdelingsstandarder for 1-50 tons gravemaskiner. Ved at stole på den originale tekniske database oprettes et "mærke + model + arbejdssituation" tredimensionalt matchningssystem, hvor udstyrsoplysninger hurtigt kan låse den relevante kædepitch, kæderullestørrelse og sporskifteparametre for at sikre, at tilbehør og udstyrets bæreevnebehov, installationsstørrelse er fuldt ud matchet, uden at skulle skære eller ændre på stedet, og installationshastigheden forbedres med over 40%.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail YouTube  YouTube Facebook Facebook Linkedin Linkedin
email goToTop