Piezas de Chasis para Excavadoras: 50% Más Duraderas y Ajuste Preciso

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Piezas de la Suspensión de Excavadora: Proceso de Precisión para Ajustar a Múltiples Marcas y Reducir los Costos de Mantenimiento

Piezas de la Suspensión de Excavadora: Proceso de Precisión para Ajustar a Múltiples Marcas y Reducir los Costos de Mantenimiento

Todos los accesorios están fabricados en acero de alta resistencia y aleación reforzada mediante múltiples procesos como cementación, temple y mecanizado de precisión. El espesor de la capa resistente al desgaste del rodillo de la oruga se ha incrementado en 2 mm en comparación con el estándar de la industria, y su vida útil se ha prolongado en un 50%. El error de coaxialidad de la rueda guía se controla dentro de 0,1 mm para evitar desviaciones y desgaste de la oruga. Se ha optimizado el perfil de los dientes del engranaje de transmisión para un engrane más preciso con los eslabones de la oruga, reduciendo fallos como el salto de dientes o descarrilamiento. Ya sea en entornos de roca dura, zonas pantanosas y húmedas o ambientes de alta temperatura y polvo, puede soportar operaciones intensivas bajo cargas pesadas y reducir la frecuencia de paradas y mantenimientos del equipo.
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Ventajas de los Componentes del Chasis de la Excavadora

Adaptación de alta precisión de toda la marca, cero errores en la selección

Cubriendo marcas líderes como Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Sany, XCMG y más de 30 marcas principales, adecuado para más de 200 modelos de excavadoras, desde minicomputadoras hasta grandes maquinarias mineras, existen accesorios correspondientes. Gracias a la precisa coincidencia con la base de datos de parámetros originales, componentes como la oruga y las ruedas tensoras cumplen plenamente con los requisitos de tamaño y carga del equipo, sin necesidad de cortes ni modificaciones, la eficiencia de instalación se incrementa en un 40 %, y se resuelve de manera definitiva el problema de devoluciones y cambios ocasionado por la falta de coincidencia en los modelos.

Tecnología de materiales de grado militar, vida útil aumentada en un 50%

Los componentes principales están fabricados en acero de baja aleación de alta resistencia, la rueda de apoyo está sometida a un tratamiento de cementación y temple de doble capa, y la dureza superficial alcanza HRC58-62; la pista de rodadura tiene un espesor de 20 mm, y la resistencia al impacto mediante moldeo integrado se incrementa en un 30%; el radio de raíz del engranaje de accionamiento se optimiza para dispersar la tensión y prevenir roturas.

Fallo en el control preciso de los detalles, mayor tasa de disponibilidad del equipo

El error de coaxialidad del mecanizado NC de la rueda guía es ≤ 0.05 mm, lo que evita la desviación y el desgaste de la vía; la junta de doble labio del rodillo portador se ha mejorado, aumentando en 3 veces su rendimiento contra el polvo y el agua; el orificio de conexión de la sección de vía está precisamente taladrado, con una holgura de ajuste ≤ 0.2 mm, lo que reduce el ruido por vibración. La optimización detallada disminuye la incidencia de fallos en el chasis en un 40 %, reduce la cantidad de mantenimientos anuales en 2-3 veces, aumenta significativamente el tiempo efectivo de operación del equipo y promueve el avance eficiente del proyecto.

Personalización + servicio exprés, garantía sin preocupaciones para todo el escenario

Ofrecemos soluciones exclusivas personalizadas según las condiciones de trabajo: el pantano se equipa con una zapata de oruga un 30% más ancha para prevenir el hundimiento, la mina se equipa con dientes de transmisión reforzados para resistir impactos, se seleccionan accesorios galvanizados resistentes a la corrosión para zonas costeras con protección contra la niebla salina, y el envío es rápido en 7-15 días.

Chasis de Pala por Cable para P&H 4100 CAT 7495

Confirme la información del equipo: registre la marca de la excavadora (por ejemplo, Caterpillar, Komatsu), modelo específico (por ejemplo, 320D, PC200) y año de fabricación, y proporcione estos datos al equipo técnico para el ajuste de parámetros;

Verifique los requisitos de condiciones laborales: seleccione los accesorios personalizados correspondientes (por ejemplo, zapatas de oruga reforzadas y dientes de transmisión anticorrosivos) según el entorno de trabajo (mina/humedal/costa);  

Revise la lista de accesorios: al recibir los productos, verifique la cantidad y el estado visual de la oruga, rodillo de oruga, rueda guía y otras piezas según el pedido, y confirme que no haya daños durante el transporte ni errores en el modelo.

Preguntas frecuentes

¿Cómo hacer coincidir con precisión el modelo de piezas del chasis adecuado para mi excavadora?

Tan solo proporcione la marca (por ejemplo, Caterpillar, Komatsu), el modelo específico (por ejemplo, 320D, PC200) y el año de fabricación del equipo. Nuestro equipo técnico verificará los parámetros clave, como el paso de la oruga, el diámetro de los rodillos y las especificaciones de las ruedas guía, a través de la base de datos original de parámetros, para garantizar que los accesorios se adapten perfectamente a los requisitos de tamaño y carga del equipo. Si existen condiciones de trabajo especiales (por ejemplo, minas o zonas pantanosas), también se pueden recomendar simultáneamente soluciones personalizadas.
Bajo condiciones normales de trabajo, la vida útil de accesorios de chasis de alta calidad es de 1500-2000 horas para el conjunto de orugas y de 2000-3000 horas para rodillos/poleas de orugas; esta se reducirá aproximadamente un 30% bajo cargas pesadas o en entornos adversos. Las señales que indican que deben reemplazarse incluyen: holgura en la oruga o grietas en los eslabones, ruido anormal debido a fugas de aceite en los rodillos de oruga, desviación de la oruga durante la operación, movimiento débil del equipo o vibración anormal. Si se presentan estos problemas, se recomienda revisar y reemplazarlos a tiempo para evitar fallos en cadena.
Se ofrece personalización especial para diferentes escenarios: las zapatas de rodadura reforzadas con mayor grosor (aumento del 20%) y los dientes de accionamiento reforzados son opcionales para operaciones mineras; las zapatas de rodadura se pueden personalizar con un aumento del 30% en anchura para entornos húmedos/fangosos, reduciendo así la presión específica sobre el terreno y evitando atascos; se proporcionan accesorios galvanizados resistentes a la corrosión para zonas costeras con alta presencia de niebla salina, con una prueba de niebla salina que dura más de 480 horas; los accesorios para zonas mineras de alta temperatura incluyen grasa resistente al calor y estructura mejorada de disipación térmica, adaptándose a entornos con temperaturas superiores a los 60 °C.
Todos los accesorios tienen garantía de 12 meses. Durante el período de garantía, los productos nuevos pueden ser reemplazados gratuitamente por problemas como desgaste excesivo, rotura y fugas de aceite causados por factores no humanos. Si no se puede instalar debido a un error de coincidencia del modelo, puede devolverse gratuitamente dentro de los 7 días posteriores a la recepción (sin afectar la segunda venta). Además, el equipo técnico ofrece orientación de instalación y servicios de resolución de problemas en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para garantizar un uso sin preocupaciones.

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Lo que dicen nuestros clientes

Robert Johnson
Robert Johnson

La excavadora Carter 336D en nuestra mina usaba piezas ordinarias del chasis antes, y el rodillo de la oruga se desgastó en menos de 1000 horas. Después de instalar sus accesorios, la oruga sigue funcionando suavemente después de 1800 horas de operación continua, y los dientes de conducción casi no se han desgastado. Las zapatas reforzadas recomendadas por el equipo técnico son especialmente adecuadas para entornos de roca dura; la cantidad de mantenimiento por paradas del equipo se ha reducido a la mitad, ¡y el avance del proyecto es mucho más rápido!

¿ Qué es eso?
¿ Qué es eso?

La construcción municipal suele alternar entre pilas de cemento y grava, y la rueda guía anterior se desvía rápidamente. Tras cambiar a su rueda guía de precisión, la trayectoria es especialmente precisa, el rodillo portador está bien sellado y no hay fugas de aceite durante el funcionamiento continuo en la temporada de lluvias. Lo más conveniente es la coincidencia del modelo; después de informar al servicio al cliente del modelo de excavadora, los accesorios enviados se pueden instalar directamente sin procesamiento secundario.

Kim Won-ho
Kim Won-ho

En el entorno pantanoso de dragado de ríos, la trampa del excavador antiguo nos daba dolores de cabeza. Después de personalizar sus zapatas de oruga, ampliadas en un 30%, el área de apoyo se vuelve más grande y el problema de atascamiento se resuelve por completo. Además, la sección de la oruga ha sido tratada con anticorrosivo, permaneciendo sumergida en agua por más de tres meses sin oxidarse, y su resistencia al desgaste supera con creces las expectativas; ¡estos accesorios soportarán sin problema todo el proyecto!

Marco Rossi
Marco Rossi

Como taller de reparación, la calidad de las piezas de repuesto y la rapidez de entrega son demasiado importantes. Los modelos comunes de sus accesorios para chasis prácticamente llegan al día siguiente, lo que nos ayuda a minimizar al máximo el tiempo de inactividad del equipo del cliente. Comentarios de los clientes: La vida útil de los rodillos y las poleas es casi el doble en comparación con la marca anterior. Ahora los clientes habituales siempre piden sus accesorios, ¡y nuestra tasa de recompra ha aumentado considerablemente!

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Cubre más de 30 marcas líderes a nivel global como Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Sany y Xugong, y se adapta a más de 200 especificaciones subdivididas para excavadoras de 1-50 toneladas. Basándose en la base de datos técnica original, establece un sistema tridimensional de coincidencia "marca + modelo + condición de trabajo"; al ingresar la información del equipo, se pueden bloquear rápidamente el paso de la oruga, el tamaño del rodillo de oruga y los parámetros de la rueda guía, asegurando que los accesorios coincidan plenamente con las necesidades de carga y dimensiones de instalación del equipo, sin necesidad de corte ni modificación en el sitio, mejorando la eficiencia de instalación en más del 40%.
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