Części podwozia koparek: 50% dłuższa trwałość i precyzyjne dopasowanie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Części podwozia koparki: precyzyjne wykonanie zapewniające dopasowanie do wielu marek i zmniejszające koszty utrzymania

Części podwozia koparki: precyzyjne wykonanie zapewniające dopasowanie do wielu marek i zmniejszające koszty utrzymania

Wszystkie akcesoria wykonane są ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, wzmocnionej poprzez wiele procesów, takich jak nawęglanie, hartowanie i precyzyjna obróbka mechaniczna. Grubość warstwy odporną na zużycie wałka podporowego zwiększono o 2 mm w porównaniu ze standardem przemysłowym, co wydłuża okres użytkowania o 50%. Błąd współśrodkowości koła prowadzącego jest kontrolowany w granicach 0,1 mm, co pozwala uniknąć odchylenia i zużycia gąsienicy. Profil zęba koła napędowego został zoptymalizowany, aby zapewnić dokładniejsze pasowanie do ogniw gąsienicy, zmniejszając występowanie takich usterek jak przeskakiwanie zębów i zjeżdżanie z toru. Niezależnie od warunków pracy – twarde skały, muł w torfowiskach czy wysoka temperatura i pył – konstrukcja wytrzymuje intensywne obciążenia i zmniejsza częstotliwość przestojów i konieczność konserwacji sprzętu.
ZAMÓW CENĘ

Zalety części podwozia koparki

Wysokodokładne dopasowanie całej marki, zero błędów w doborze

Obejmuje marki Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Sany, XCMG i inne 30+ głównych marek, odpowiedni do 200+ modeli koparek, od mikrokomputerów po duże maszyny górnicze, dostępne są odpowiednie akcesoria. Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu oryginalnej bazy danych parametrów, gąsienice, wałki i inne komponenty są w pełni zgodne z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru i nośności urządzeń, bez konieczności cięcia i modyfikacji, co zwiększa efektywność instalacji o 40%, a także skutecznie eliminuje problem wymiany i zwrotów spowodowany niezgodnością modeli.

Technologia materiałów wojskowego standardu, trwałość użytkowa zwiększona o 50%

Główne komponenty są wykonane ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości, koło nośne poddane jest dwuwarstwowemu azotowaniu i hartowaniu, a twardość powierzchni osiąga HRC58-62; podeszwa gąsienicy ma grubość 20 mm, odporność na uderzenia w całości formowanych elementów zwiększona jest o 30%; zaokrąglenie korzenia koła zębatego zostało zoptymalizowane w celu rozproszenia naprężeń i zapobieżenia pęknięciom.

Precyzyjna kontrola detali kończy się niepowodzeniem, wyższy współczynnik gotowości sprzętu

Błąd współosiowości toczenia NC koła prowadzącego wynosi ≤0,05 mm, co pozwala uniknąć odchylenia i zużycia toru; uszczelnienie dwuprzegubowe rolki nośnej zostało ulepszone, a skuteczność ochrony przed pyłem i wodą wzrosła trzykrotnie; otwory łączeniowe w sekcji toru zostały dokładnie rozwiercone, a luz dopasowania wynosi ≤0,2 mm, co zmniejsza poziom hałasu wibracyjnego. Optymalizacja szczegółów zmniejsza występowanie awarii podwozia o 40%, redukuje liczbę konserwacji rocznych o 2–3 razy, znacząco zwiększa czas efektywnej pracy urządzeń oraz sprzyja wydajnemu postępowi projektu.

Usługa personalizacji + szybka dostawa, gwarancja kompleksowego zabezpieczenia

Obsługa niestandardowych rozwiązań dedykowanych zgodnie z warunkami pracy: dla terenów bagennych dostępna jest opona gąsienicowa o szerokości zwiększonej o 30% w celu zapobieżenia osiadaniu, dla kopalni zastosowano wzmocniony ząb napędowy odporny na uderzenia, dla obszarów wybrzeża do wyboru są ocynkowane części odporne na korozję, zapewniające odporność na mgłę solną, dostawa szybka w ciągu 7-15 dni.

Układ Jezdny Koparki Ruchomej dla P&H 4100 CAT 7495

Potwierdź informacje o sprzęcie: zapisz markę koparki (np. Caterpillar, Komatsu), konkretny model (np. 320D, PC200) oraz rok produkcji i przekaż te dane zespołowi technicznemu w celu dopasowania parametrów;

Sprawdź wymagania środowiskowe: wybierz odpowiednie akcesoria dopasowane do warunków pracy (np. wzmocnione opony gąsienicowe, zęby napędowe odporne na korozję) zgodnie ze środowiskiem pracy (kopalnia/obszar bagenny/wybrzeże);  

Sprawdź listę akcesoriów: po otrzymaniu przesyłki sprawdź ilość oraz stan widoczny części (gąsienica, rolki gąsienicowe, koła prowadzące) zgodnie z zamówieniem i upewnij się, że nie ma uszkodzeń transportowych ani pomyłki w modelu.

Często zadawane pytania

Jak dokładnie dobrać model części do mojego koparki?

Wystarczy podać markę (np. Caterpillar, Komatsu), konkretny model (np. 320D, PC200) oraz rok produkcji maszyny – nasz zespół techniczny sprawdzi parametry takie jak skok gąsienicy, średnica rolek i wymiary koła prowadzącego w oryginalnej bazie danych, aby zapewnić pełną zgodność z wymaganiami dotyczącymi wymiarów i nośności maszyny. W przypadku specjalnych warunków pracy (np. kopalnie, tereny bagienne) można również równocześnie zaproponować indywidualne rozwiązania.
W standardowych warunkach pracy, trwałość wysokiej jakości akcesoriów podwozia wynosi 1500-2000 godzin dla zespołu gąsienicowego i 2000-3000 godzin dla wałka (rolka) nośnego/kierunkowego; w warunkach obciążenia lub trudnych warunków środowiskowych skróci się on o około 30%. Sygnałami wymiany są: luz w gąsienicy lub pęknięcie ogniw, nieprawidłowe dźwięki spowodowane wyciekiem oleju z wałka gąsienicy, odchylenie gąsienicy podczas pracy, słabe poruszanie się urządzenia lub nieprawidłowe wibracje. W przypadku stwierdzenia tych problemów, zaleca się natychmiastowy przegląd i wymianę, aby uniknąć powstania uszkodzeń łańcuchowych.
Dostępna jest specjalna personalizacja dla różnych scenariuszy: grubsze, bardziej odporne na zużycie podeszwy gąsienicowe (grubość zwiększona o 20%) oraz wzmocnione zęby napędowe są opcjonalne dla operacji górniczych; podeszwy gąsienicowe mogą zostać dostosowane indywidualnie do zwiększenia szerokości o 30% w wilgotnych/ błotnistych warunkach, aby obniżyć ciśnienie jednostkowe na podłożu i zapobiec ugrzęznieniu; w obszarach wybrzeża o wysokiej zawartości soli mgła solna testowana jest przez ponad 480 godzin, a wyposażenie antykorozyjne pokryte jest cynkiem; w przypadku obszarów górniczych o wysokiej temperaturze wyposażenie ulega ulepszeniu dzięki zastosowaniu smaru odpornego na wysoką temperaturę oraz struktury chłodzącej, co umożliwia adaptację do środowiska powyżej 60°C.
Wszystkie akcesoria są objęte 12-miesięczną gwarancją. W okresie gwarancyjnym nowe produkty mogą zostać bezpłatnie wymienione w przypadku problemów takich jak nadmierne zużycie, pęknięcie lub wyciek oleju spowodowanych czynnikami niezależnymi od człowieka. Jeżeli produkt nie może zostać zainstalowany z powodu błędnego dopasowania modelu, można go zwrócić w ciągu 7 dni od otrzymania (bez uszczerbku dla możliwości ponownej sprzedaży). Dodatkowo zespół techniczny oferuje online wsparcie montażowe oraz pomoc w usuwaniu usterek 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę, aby zagwarantować spokojne użytkowanie.

Nasza firma

Jak wybrać odpowiednie części podwozia do koparek i buldożerów

11

Jul

Jak wybrać odpowiednie części podwozia do koparek i buldożerów

ZOBACZ WIĘCEJ
Części oryginalne vs. rynkowe podwozia dla koparek i buldożerów: która opcja jest lepsza?

11

Jul

Części oryginalne vs. rynkowe podwozia dla koparek i buldożerów: która opcja jest lepsza?

ZOBACZ WIĘCEJ
Najczęstsze przyczyny zużycia podwozia w koparkach i buldożerkach – oraz jak im zapobiegać

11

Jul

Najczęstsze przyczyny zużycia podwozia w koparkach i buldożerkach – oraz jak im zapobiegać

ZOBACZ WIĘCEJ
Dlaczego wybór wysokiej jakości części podwozia przedłuża żywotność sprzętu

11

Jul

Dlaczego wybór wysokiej jakości części podwozia przedłuża żywotność sprzętu

ZOBACZ WIĘCEJ

Co mówią nasi klienci

Robert Johnson
Robert Johnson

Wywrotka Carter 336D wykorzystywana w naszej kopalni wcześniej używala zwykłych części podwozia, a jej wałek podtrzymujący gąsienicę zużył się w mniej niż 1000 godzin. Po zamianie na Twoje akcesoria, gąsienica nadal działa płynnie po 1800 godzinach ciągłej pracy, a zęby napędowe prawie się nie zużyły. Polecane przez zespół techniczny wzmocnione opony gąsienicowe są szczególnie odpowiednie dla środowiska z twardymi skałami, liczba przestojów sprzętu spadła o połowę, a postęp prac nad projektem jest znacznie szybszy!

Sophia Martinez
Sophia Martinez

Budowa miejska często polega na przełączaniu się między stosem cementu a żwirem, a poprzednie koło prowadzące szybko odchyla się od kursu. Po zamontowaniu precyzyjnego koła prowadzącego trasa jest szczególnie dokładna, a rolek nośny jest dobrze uszczelniony, bez wycieku oleju podczas ciągłej pracy w okresie deszczowym. Najwygodniejsze jest dopasowanie modelu – po zgłoszeniu modelu koparki do obsługi klienta, wysyłane części można zamontować bezpośrednio, bez dodatkowej obróbki.

Kim Won-ho
Kim Won-ho

W środowisku bagien, przy czyszczeniu rzek, stary problem z koparką sprawiał nam wiele kłopotów. Po dostosowaniu podeszwy gąsienic do indywidualnych potrzeb, która została poszerzona o 30%, powierzchnia nacisku znacznie się zwiększyła, a problem uwięzienia został całkowicie rozwiązany. Dodatkowo sekcje gąsienic zostały poddane obróbce antykorozyjnej i mogły być zanurzone w wodzie przez ponad trzy miesiące bez rdzy. Odporność na zużycie znacznie przewyższała oczekiwania, dzięki czemu cała partia akcesoriów bez problemu wspierała realizację całego projektu!

Marco Rossi
Marco Rossi

Jako warsztat naprawczy, jakość części zamiennych i szybkość ich dostawy ma zbyt duże znaczenie. Popularne modele akcesoriów do Twojego podwozia zazwyczaj docierają następnego dnia, co pomaga nam zminimalizować przestoje sprzętu klienta. Opinie klientów: Żywotność rolek i naciągaczy jest niemal dwukrotnie większa niż poprzedniej marki. Obecnie nasi dawni klienci specjalnie wybierają Twoje akcesoria, a nasz wskaźnik powtórnego zakupu znacznie wzrósł!

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Dlaczego warto wybrać nas

Dlaczego warto wybrać nas

Zawiera 30+ globalnych marek takich jak Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Sany i Xugong oraz dopasowuje się do 200+ specyfikacji szczegółowych dla koparek o wadze od 1 do 50 ton. Bazując na oryginalnej bazie technicznej, tworzy się trójwymiarowy system dopasowania „marka + model + warunki pracy”, który po wprowadzeniu informacji o sprzęcie umożliwia szybkie ustalenie odpowiedniego skoku gąsienicy, rozmiaru rolek łańcuchowych oraz parametrów kół prowadzących, zapewniając pełne dopasowanie wytrzymałości i wymiarów montażowych akcesoriów do sprzętu, bez konieczności cięcia i modyfikacji w miejscu montażu, co zwiększa efektywność instalacji o ponad 40%.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Youtube  Youtube Facebook  Facebook Linkedin  Linkedin
email goToTop