Pièces de Châssis pour Pelleteuses : 50 % de Durée de Vie Plus Longue & Ajustement Précis

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Pièces de Châssis d'Excavatrice : Processus Précis pour S'adapter à Plusieurs Marques et Réduire les Coûts de Maintenance

Pièces de Châssis d'Excavatrice : Processus Précis pour S'adapter à Plusieurs Marques et Réduire les Coûts de Maintenance

Tous les accessoires sont fabriqués en acier d'alliage à haute résistance et renforcés par plusieurs procédés tels que la cémentation, la trempe et l'usinage de précision. L'épaisseur de la couche résistante à l'usure du rouleau de chenille est augmentée de 2 mm par rapport à la norme industrielle, et la durée de vie est prolongée de 50 %. L'erreur de concentricité de la roue de guidage est maintenue inférieure à 0,1 mm afin d'éviter le dérèglement et l'usure de la chenille. Le profil des dents de l'engrenage d'entraînement est optimisé pour s'engager plus étroitement avec les maillons de chenille, réduisant ainsi les pannes dues au saut de dents ou au déraillement. Quel que soit le milieu, roche dur, zone marécageuse ou environnement à haute température et poussiéreux, ces pièces peuvent supporter des opérations intensives sous lourdes charges, réduisant ainsi la fréquence des arrêts et des opérations de maintenance.
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Avantages des pièces de châssis d'excavatrice

Adaptation à haute précision de la marque entière, zéro erreur de sélection

Couvre Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Sany, XCMG et plus de 30 autres marques populaires, adaptée à plus de 200 modèles d'excavatrices, des mini-machines aux grandes machines minières, avec des accessoires correspondants. Grâce à l'appariement précis des données techniques d'origine, les chenilles, les galets et autres composants correspondent parfaitement aux dimensions et aux exigences de charge de l'équipement, sans nécessiter de coupe ni de modification, l'efficacité d'installation est améliorée de 40 %, et le problème d'échange dû à l'incompatibilité des modèles est totalement résolu.

Technologie de matériaux militaires, durée de vie augmentée de 50 %

Les composants principaux sont forgés en acier faiblement allié à haute résistance, la roue support est soumise à un traitement de cémentation et de trempe double couche, et la dureté de surface atteint HRC58-62 ; la semelle de chenille est épaissie à 20 mm, et la résistance aux chocs par moulage intégré est améliorée de 30 % ; le congé de fond de la roue dentée d'entraînement est optimisé pour disperser les contraintes et éviter les ruptures.

Contrôle détaillé des précisions défaillant, taux de disponibilité de l'équipement plus élevé

L'erreur de concentricité de l'usinage CNC de la roue de guidage est ≤ 0,05 mm, ce qui évite la déviation et l'usure de la voie ; le rouleau porteur intègre un double joint à lèvres amélioré, augmentant de 3 fois les performances anti-poussière et étanches ; le trou de connexion de la section de voie est alésé avec précision, le jeu d'assemblage étant ≤ 0,2 mm, ce qui réduit le bruit vibratoire. L'optimisation détaillée diminue l'incidence des pannes du châssis de 40 %, réduit la fréquence annuelle de maintenance de 2 à 3 fois, augmente considérablement le temps d'utilisation effectif de l'équipement et favorise ainsi l'avancement efficace du projet.

Personnalisation + service express, garantie complète et sans souci pour toutes les situations

Supporte des solutions exclusives personnalisées selon les conditions de travail : l'équipement pour marécage comporte une chaussure de chenille 30 % plus large pour éviter l'affaissement, l'équipement pour mine est équipé d'une dent d'entraînement renforcée pour résister aux chocs, les accessoires galvanisés anti-corrosion pour zones côtières sont sélectionnés pour résister à l'embrun, et la livraison est rapide en 7 à 15 jours.

Châssis sur chenilles pour P&H 4100 CAT 7495

Confirmer les informations de l'équipement : enregistrer la marque de l'excavateur (par exemple Caterpillar, Komatsu), le modèle spécifique (par exemple 320D, PC200) ainsi que l'année de fabrication, puis transmettre ces données à l'équipe technique pour appariement des paramètres ;

Vérifier les conditions d'utilisation : sélectionner les accessoires personnalisés correspondants (par exemple chenilles renforcées, dents motrices anti-corrosion) en fonction de l'environnement de travail (mine/zone humide/zone côtière) ;  

Vérifier la liste des accessoires : après réception de la marchandise, contrôler la quantité et l'état visuel des chenilles, rouleaux à chenille, roues de guidage et autres pièces conformément à la commande, et s'assurer qu'il n'y a pas de dommages dus au transport ni d'erreur de modèle.

FAQ

Comment choisir précisément le modèle de pièces de châssis adapté à mon excavateur ?

Dès lors que la marque (par exemple Caterpillar, Komatsu), le modèle spécifique (par exemple 320D, PC200) et l'année de fabrication de l'équipement sont fournis, notre équipe technique vérifie les paramètres clés tels que le pas de la chenille, le diamètre des rouleaux et les spécifications de la roue de direction à partir de la base de données des paramètres d'origine, afin d'assurer une compatibilité totale des accessoires avec les dimensions et les exigences de charge de l'équipement. Si des conditions de travail spéciales existent (telles que mines ou marécages), des solutions personnalisées peuvent également être recommandées en parallèle.
Dans des conditions de travail normales, la durée de vie des accessoires de qualité du châssis est de 1500 à 2000 heures pour l'ensemble des chenilles et de 2000 à 3000 heures pour les rouleaux/galets d'entraînement ; elle diminue d'environ 30 % en cas de charge lourde ou dans un environnement difficile. Les signes indiquant qu'un remplacement est nécessaire incluent : jeu excessif des chenilles ou fissures dans les maillons, bruits anormaux dus à des fuites d'huile au niveau des rouleaux de chenilles, déviation des chenilles pendant le fonctionnement, déplacement faible ou vibrations anormales de l'équipement. En cas de détection de ces problèmes, il est recommandé de vérifier et de remplacer les pièces concernées à temps afin d'éviter des pannes en chaîne.
Une personnalisation spéciale est proposée pour différents scénarios : les chaussures de chenille épaissies et résistantes à l'usure (épaisseur augmentée de 20 %) ainsi que les dents motrices renforcées sont disponibles en option pour les opérations minières ; les chaussures de chenille peuvent être personnalisées avec une largeur augmentée de 30 % dans les environnements humides ou boueux afin de réduire la pression spécifique au sol et d'éviter de s'enliser ; des accessoires galvanisés anti-corrosion sont fournis dans les zones côtières présentant un brouillard salin élevé, avec un test de brouillard salin d'une durée supérieure à 480 heures ; les accessoires pour zones minières à haute température bénéficient d'une mise à niveau avec graisse résistante à haute température et structure dissipant la chaleur, adaptés à des environnements dont la température dépasse 60 °C.
Tous les accessoires sont garantis 12 mois. Durant la période de garantie, les produits neufs peuvent être remplacés gratuitement en cas de problèmes tels qu'usure excessive, casse ou fuite d'huile dus à des facteurs non humains. S'ils ne peuvent pas être installés en raison d'une erreur d'appariement de modèle, ils peuvent être retournés gratuitement dans les 7 jours suivant la réception (sans affecter la revente). En outre, l'équipe technique fournit des conseils d'installation et des services de dépannage en ligne 7 x 24 heures, pour une utilisation sans souci.

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Ce que disent nos clients

Il est Robert Johnson.
Il est Robert Johnson.

L'excavatrice Carter 336D utilisée dans notre mine était équipée auparavant de pièces de châssis ordinaires, et le rouleau de chenille s'usait en moins de 1000 heures. Après le remplacement par vos accessoires, la chenille fonctionne encore sans problème après 1800 heures de fonctionnement continu, et les dents d'entraînement sont presque intactes. Les patins de chenille renforcés recommandés par l'équipe technique sont particulièrement adaptés aux environnements rocheux durs ; le nombre d'arrêts d'équipement pour maintenance a été réduit de moitié, et l'avancement du projet est désormais bien plus rapide !

Je suis désolée.
Je suis désolée.

La construction municipale alterne souvent entre des tas de ciment et de gravier, et l'ancien galet de guidage dévie rapidement. Après avoir changé votre galet de précision, la trajectoire est particulièrement précise, le rouleau porteur est bien étanche et il n'y a pas de fuite d'huile pendant le fonctionnement continu pendant la saison des pluies. Le plus pratique est l'appariement des modèles : après avoir indiqué au service client le modèle de la pelle, les accessoires envoyés peuvent être installés directement, sans nécessiter de traitement secondaire.

Kim Won-ho
Kim Won-ho

Dans l'environnement humide des travaux de dragage fluvial, l'ancien piège à excavatrices nous donnait des maux de tête. Après personnalisation de vos patins de chenilles élargis de 30 %, la surface au sol devient plus grande, et le problème d'ensablement est complètement résolu. De plus, la section de la chenille a été traitée contre la corrosion, restant immergée pendant plus de trois mois sans rouiller, sa résistance à l'usure dépasse de loin les attentes. Ces accessoires supporteront sans problème l'ensemble du projet !

Marco Rossi
Marco Rossi

En tant que garage, la qualité des pièces de rechange et la rapidité de livraison sont trop importantes. Les modèles courants de vos accessoires de châssis arrivent pratiquement le lendemain, ce qui nous aide à minimiser au maximum l'immobilisation du matériel du client. Retour d'expérience client : la durée de vie des galets et des rouleaux est presque deux fois supérieure à celle de la marque précédente. Désormais, les anciens clients exigent tous vos accessoires, et notre taux de réachat a beaucoup augmenté !

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Il couvre plus de 30 marques mondiales majeures telles que Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Sany et Xugong, et s'adapte à plus de 200 spécifications subdivisées pour des pelleteuses de 1 à 50 tonnes. S'appuyant sur la base de données technique d'origine, il établit un système de correspondance tridimensionnel « marque + modèle + conditions de travail ». En saisissant les informations sur l'équipement, on peut rapidement déterminer le pas de chenille correspondant, la taille des rouleaux de chenille, les paramètres de la roue de direction, garantissant une correspondance complète des besoins en charge et des dimensions d'installation des accessoires et de l'équipement, sans découpage ni modification sur site, l'efficacité d'installation est améliorée de plus de 40 %.
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