Bucket side edges (bucket side cutter) er de viktigste beskyttende komponentene på sidene av excavator-bøtten, designet for å motstå materialepåvirkning og friksjon, og er direkte relatert til bøttens levetid og arbeidseffektivitet. Produktene dekker tre hovedserier for ulike anvendelser, inkludert 20+ modeller som Carter 320D (1,2-2,5 m³-bøtte), Komatsu PC200 (1,5-3 m³) og Sany SY215 (1,6-2,8 m³), og er fullt tilpasset fra kommunale jordarbeid til gruvedrift i hard bergart.
Grunnmodellen er laget av Q355B stålplate med laser, og kanten er sveist med 3mm tykk slitasjebestandig legering med en hardhet på HRC52. Den er egnet for Komatsu PC200 skuff for bydemolering, og enkeltbladet kan tåle 800 ganger betongblokkpåvirkning; HARDOX500 slitasjebestandig stål brukes til helhetlig smiing av gruvemodellen, bladet er forsterket til 20mm, og innebygd høykromt støpejernsplate brukes. På Carter 349 D 5m³ skuff er slitasjebestandigheten mot granitt 80% bedre enn grunnmodellen, og levetiden er målt til opptil 400 timer; For våtmarksmodellen er bladkroppen utstyrt med dreneringsgroover, og overflaten er bestrøket med en anti-limbelegg, egnet for Sany SY375 for å redusere 80% av sedimenteringsadhesjonen når den brukes i slamfelt, slik at man unngår å redusere skuffens lukkehastighet på grunn av sidebladets klemming.
Alle sidebladene er bearbeidet i henhold til den originale bølgekurven, passformsspillet med sideplaten er ≤ 0,8 mm, installasjonshulletoleransen er ± 0,3 mm, og to personer kan fullføre utskiftning av begge sider av Volvo EC210 på 1,5 timer. Ifølge tilbakemelding fra et kvær, er slitasjesraten til bølgekantsideplaten redusert med 60 % etter utskiftning av kantene i gruven. Den tidligere sideplaten som måtte repareres og sveises hvert 3. måned kan nå forlenges til 8 måneder, og de totale vedlikeholdskostnadene er redusert med 55 %.
22
Jul
Den tidligere manganstål-kantskilla slites ut etter én måned i jernmalmgruven, men etter at den ble erstattet med denne HARDOX500 + høykromstøpejern, har begge sider av Caterpillar 320 D-bøtta vart i et halvt år. Skjærekanten er ikke revnet, til og med slitasjen er jevn, og nå trenger bøtteplaten ikke å bli loddet så ofte, noe som sparer over 5000 vedlikeholdskostnader.
Ved utdypning av fiskebassenget legger alltid den gamle sideskøyen opp slam, og det er spesielt vanskelig å samle opp med bøtta. Etter at vi skiftet til våtmarksmodellen med dreneringsrenne, gledde slammet seg nedover renna da Komatsu PC200 ble stengt. Med anti-limbelegg var sideskøyen i praksis ren. Nå er enkelt syklusdrift 10 sekunder raskere, og mer enn 2 lastebiler med mudder ryddes bort daglig.
Jeg er mest redd for å sveise den deformerte siden når jeg bytter sideklinge. Denne gangen har Sany SY215 spesialmodellen en prefabrikkert fure, og mesteren sa at sveisesonen hadde svært liten påvirkning. Etter å ha testet maskinen, åpnet og lukket bøtta jevnt, og siden hadde ikke revn etter tre måneder, noe som var mye bedre enn den forrige universelle sideklinga, som fikk revner etter mindre enn én måned etter sveising.
Forrige måned, da betongblokken ble fjernet, brakk sideskinnen et lite hull. Etter å ha kontaktet produsenten, ble en ny sendt innen 3 dager, med beskjed om at den ville bli erstattet gratis innen den 6 måneders garantiperioden. Sidskinnen på denne Volvo EC210 er ganske stabil nå, hard nok og ikke lett å knekke, noe som er mer pålitelig enn de tidligere kjøpte merkene.
EN
