Eimerseitenmesser für Baggerersatzteile: 2,5-mal längere Lebensdauer & schneller Einbau

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Verschleißfeste Eimerseitenkanten (Eimerseitenfräser): Expertenschutz gegen Verschleiß für Baggerlöffel

Verschleißfeste Eimerseitenkanten (Eimerseitenfräser): Expertenschutz gegen Verschleiß für Baggerlöffel

Die Eimerseitenkante (Eimerseitenfräser) ist ein wesentlicher Schutzbauteil an beiden Seiten des Baggerlöffels, das die Gesamtlebensdauer des Eimers verlängert, indem die Verschleiß- und Schlagfestigkeit der Eimerkante verstärkt wird. Die Produkte umfassen drei Serien: Standardtyp, verstärkten Typ und superschleißfeste Ausführung, die für über 30 gängige Eimermodelle geeignet sind, wie z. B. Caterpillar 320D, Komatsu PC200, Sany SY215 und Volvo EC210, und passen genau von 1,2 m³ kommunale Eimer bis zu 5 m³ Bergbaueimer. Der Standardtyp besteht aus 16 Mn Niedrigkohlenstoff-Stahlgussplatten zum Schneiden und Formen, die Oberfläche ist mit einer verschleißfesten Schicht verschweißt, mit einer Härte von HRC50-55. Er ist geeignet für kommunale Bauwerks-Eimer, die Lebensdauer eines einzelnen Schneidbalkens erreicht bis zu 150 Stunden.
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Vorteile des Eimerseitenfräsers

Design der zusammengesetzten verschleißfesten Schicht, Lebensdauer 2-mal länger als herkömmliche Seitenkante

Die Schneidkante verwendet eine dreilagige Verbundstruktur aus „Gusseisenmatrix mit niedrigem Kohlenstoffgehalt + Hochchrom-Gussmosaikblock + Wolframcarbid-Auflageschicht“, wobei der Härtegradient von HRC30 (Matrix) bis HRC65 (Oberflächenschicht) übergeht. Geeignet für die Seitenklinge des Carter 320 D Eimers, ihre Lebensdauer beim Zerkleinern von Bauschutt beträgt bis zu 300 Stunden, das Doppelte der herkömmlichen Manganstahl-Seitenklinge. Nach dem Austausch durch ein kommunales Ingenieurteam wurden die Verbrauchskosten für die Seitenklinge um 3000 Yuan pro Monat reduziert.

Präzise Anpassung aller Modelle, Schweißen ohne nachträgliche Bearbeitung

Angepasst an den Radiant der originalen Eimerseitenplatte, ist das Passspiel zwischen der Seitenkante von Komatsu PC200-8 und dem Eimer ≤ 1 mm, und der Bohrpositionstoleranz ist ≤ 0,3 mm. Kundenfeedback aus Shanxi: Schweißen ohne Nachbearbeitung, beide Seiten können innerhalb von 2 Stunden montiert werden, wodurch 4 Stunden im Vergleich zu herkömmlichen Seitenklingen eingespart werden, und es besteht kein Risiko von Spannungsrissen nach dem Schweißen.

Szenariobasiertes Schaufeldesign erhöht die Betriebseffizienz um 12%

Der Bergbaubereich ist mit einer breiten Schaufel (80 mm) und einem stumpfen Winkel ausgelegt, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen; der kommunale Bereich ist mit einer schmalen Schaufel (50 mm) und einem spitzen Winkel gestaltet, um die Materialanhäufung zu reduzieren; der Moorbereich verfügt über eine Schlamm-Schutznut, um Schlammablagerungen zu vermeiden. Nach dem Zusammenbau des SANY SY215 mit dem Bergbausatz verringert sich der Kippschutzwiderstand beim Laden von Hartgestein, die Einzelzyklus-Betriebszeit verkürzt sich um 8 Sekunden und das tägliche Arbeitsaufkommen erhöht sich um 150 Kubikmeter.

Schweißverfahren bei niedriger Temperatur, Schadensrate der Seitenplatte reduziert auf 0

Vorfertigung einer Schweißnaht für das Schweißen bei niedriger Temperatur am Seitenrand, Zusammenarbeit mit speziellen schweißdrahtarmen Elektroden und Steuerung der Wärmeeinflusszone während des Schweißens auf maximal 5 mm. Nach dem Schweißen des an den Volvo EC210 angepassten Seitenmessers zeigte die Eimerseite keine Verformung. Nach sechs Monaten Nutzung durch eine Flotte reduzierte sich die Rissrate der Seitenplatte, verursacht durch Schweißen, von 15 % auf 0, wodurch indirekt die Kosten für die Generalüberholung des Eimers gesenkt wurden.

Unser Produkt

Die Eimerseitenkanten (Eimerseitenmesser) sind die zentralen Schutzkomponenten an beiden Seiten des Baggerkorbs, die entwickelt wurden, um Materialaufprall und Reibung standzuhalten, und stehen in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer und Arbeitsleistung des Eimers. Die Produkte umfassen drei große Serien für unterschiedliche Anwendungsbereiche, darunter 20+ Modelle wie Carter 320D (1,2-2,5 m³ Eimer), Komatsu PC200 (1,5-3 m³) und Sany SY215 (1,6-2,8 m³) und sind für Anwendungen von kommunalen Erdbewegungen bis hin zu harten Gesteinsmassen in Bergwerken vollständig geeignet.

Das Basismodell besteht aus Q355B-Stahlblech, das mit einem Laser geschnitten wird. Die Schnittkante ist mit einer 3 mm dicken verschleißfesten Legierung verschweißt, die Härte beträgt HRC52. Es eignet sich für den Komatsu PC200-Aufsatz für städtische Abrissarbeiten, und die Einzelklinge kann 800-maligen Betonblockaufprall standhalten; Beim Bergbarmodell wird HARDOX500 Verschleißschutzstahl für die Gesamtschmiedung verwendet, die Klinge ist auf 20 mm verstärkt und mit eingebetteten Hochchrom-Gusseisenblöcken ausgestattet. Am Carter 349 D 5m³-Aufsatz ist die Verschleißfestigkeit gegenüber dem Basismodell um 80 % gesteigert, die gemessene Lebensdauer beträgt bis zu 400 Stunden; Beim Modell für Feuchtgebiete ist am Klingenkörper eine Ablaufrinne vorgesehen, die Oberfläche ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen, geeignet für Sany SY375, um im Schlammfeld 80 % der Sedimentanhäufung zu reduzieren und somit ein Verlangsamen des Schließvorgangs durch Verklemmung der Seitenklinge zu vermeiden.

Alle Seitenklingen werden entsprechend dem ursprünglichen Schaufelradius bearbeitet, der Passungsspielraum mit der Seitenplatte beträgt ≤ 0,8 mm, die Toleranz der Montagelöcher liegt bei ± 0,3 mm, und zwei Personen können den Austausch beider Seiten am Volvo EC210 innerhalb von 1,5 Stunden durchführen. Laut Rückmeldung eines Steinbruchs wird die Verschleißrate der Schaufelseitenplatte nach dem Austausch der Seitenkante im Bergbau um 60 % reduziert. Eine Seitenplatte, die zuvor alle drei Monate repariert und aufgeschweißt werden musste, kann nun auf acht Monate verlängert werden, wodurch die Gesamtwartungskosten um 55 % gesenkt werden.

FAQ

Kann das an den Carter 320D angepasste Eimerseitenmesser direkt auf den Original-Eimer geschweißt werden?

Ja. Vorfertigung entsprechend dem Radius der Seitenplatte des original Carter 320D-Bodenschaufel. Der Passungsspielraum mit der Seitenplatte beträgt ≤ 0,8 mm und die Bohrpositionstoleranz ± 0,3 mm. Ein Ingenieurteam musste beim Schweißen nicht schleifen oder justieren, sondern konnte direkt niedrigwasserstoffhaltige Schweißstäbe verwenden, um die beidseitige Montage innerhalb von 2 Stunden abzuschließen, ohne dass Spannungsrisse aufgrund schlechter Passung entstanden.
Zusammengesetzte HARDOX500 + hochchromhaltige Gusseisen-Variante wird empfohlen, geeignet für Komatsu PC360 Bergbauschaufel. Die Oberflächenhärte der Schneidkante erreicht HRC60, die Schlagzähigkeit beträgt 12 J/cm², und die Lebensdauer im Granitbergbau ist dreimal länger als bei herkömmlichen Manganstahlschneidkanten. Tests in Steinbrüchen in Shanxi zeigen, dass eine einzelne Klinge 1200-maligem Hartgesteinsaufprall standhalten kann, ohne zu brechen.
Geeignet für den Sumpftyp von SANY SY215, ist die Seitenklinge mit einer spiralförmigen Entwässerungsrille ausgestattet, mit einer Tiefe von 5 mm und einem Abstand von 10 mm. Sie kann automatisch Schlamm ablassen, wenn der Löffel geschlossen ist. Dank der PTFE-Antihaftbeschichtung auf der Oberfläche wird die Menge des anhaftenden Schlamms um 80 % reduziert. Bei einem Projekt zur Ausbaggerung von Fischteichen in Hunan trat kein Stocken auf, das durch Schlamm an den Seiten verursacht wird, und die Arbeitsleistung stieg um 15 %.
6 Monate/300 Stunden für Bergbauerfonds und 3 Monate/150 Stunden für kommunale Fonds. Schneidkantenrisse und Hauptkörperbrüche, die auf nicht-menschliche Faktoren zurückzuführen sind, können kostenlos ausgetauscht werden. Die Seitenklinge eines Volvo EC210-Geräts der Flotte riss innerhalb von vier Monaten, und der Hersteller stellte innerhalb von drei Tagen neue Teile ohne zusätzliche Kosten zur Verfügung.

Seitenklinge am Eimer – dicker ist nicht immer besser! Der Anpassungsfall bei Carter 320D zeigt Ihnen die Wahrheit

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Was sagen unsere Kunden?

Zhang Kuangchang
Zhang Kuangchang
Hebei Eisensteinbergbauteam
"Beim Carter 320D wurde die Seitenklinge durch eine Verbundklinge ersetzt, meine ist nach einem halben Jahr immer noch nicht gebrochen"

Die ursprüngliche Manganstahlschneide war nach einem Monat im Eisensteinbergwerk bereits verschlissen. Nach dem Wechsel zu HARDOX500 + hochchromguss, hielten beide Seiten des Carter 320D-Eimers ein halbes Jahr lang. Die Schneide ist nicht gebrochen, der Verschleiß ist sogar gleichmäßig. Mittlerweile muss die Eimerseite nicht mehr ständig nachgeschweißt werden, was über 5000 Wartungskosten spart.

Chef Zhou
Chef Zhou
Fischereigenossenschaft Jiangsu
"Die Seitenkante am Feuchtgebietsbagger von Komatsu PC200 verhindert wirklich effektiv das Feststecken beim Ausbaggern"

Beim Ausbaggern des Fischteichs häuft die alte Seitenklinge immer Schlamm an und es gestaltet sich besonders schwierig, den Eimer zu befüllen. Nachdem der Modellwechsel hin zu einem Modell mit Entwässerungsrinne erfolgt war, rutschte der Schlamm bei Komatsu PC200 während des Schließvorgangs entlang der Rinne ab. Dank der Anti-Haft-Beschichtung blieb die Seitenklinge nahezu sauber. Die Einzelzyklus-Operation ist nun 10 Sekunden schneller und täglich werden mehr als zwei LKW-Ladungen Schlamm entfernt.

Kapitän Liu
Kapitän Liu
Henan Municipal Engineering Team
"Die Seitenkante von Sany SY215 ist nach dem Schweißen nicht deformiert"

Ich habe am meisten Angst davor, die verformte Seitenplatte beim Wechsel des Seitenmessers zu verschweißen. Dieses Mal hat das Sany SY215 Sondermodell eine vorgefertigte Nut, und der Meister sagte, dass die Wärmeeinflusszone beim Schweißen sehr gering ist. Nachdem die Testmaschine geschweißt wurde, öffnete und schloss sich der Löffel problemlos, und die Seitenplatte riss nach drei Monaten nicht, was viel besser war als das letzte universelle Seitenmesser, bei dem bereits nach weniger als einem Monat Risse nach dem Schweißen auftraten.

Manager Chen
Manager Chen
Shandong Demolition Engineering Company
"Volvo Ec210 tauscht das Seitenmesser aus, und der Riss wird während der Garantiezeit kostenlos ersetzt"

Letzten Monat, als der Betonblock entfernt wurde, brach die Seitenklinge ein kleines Loch. Nach Kontaktaufnahme mit dem Hersteller wurde ein Neues innerhalb von 3 Tagen gesendet, mit der Angabe, dass es innerhalb der 6-monatigen Garantiezeit kostenlos ersetzt wird. Die Seitenklinge dieses Volvo EC210 ist jetzt recht stabil, hart genug und nicht leicht zu brechen, was zuverlässiger ist als die diversen Marken, die zuvor gekauft wurden.

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Komatsu PC200 Moor Anti-Haft-Eimerseitenklinge (mit Entwässerungsschlitz)

Dreischichtige graduelle Verschleißschutzstruktur, Lebensdauer 2,5-mal länger als herkömmliche Seitenkanten

Dreischichtige graduelle Verschleißschutzstruktur, Lebensdauer 2,5-mal länger als herkömmliche Seitenkanten

Die seitliche Schneidkante des Eimers, geeignet für Carter 320D, übernimmt das Design mit "Basis aus niedrig legiertem Stahl + Übergangsschicht aus hochmanganhaltigem Stahl + Auftragsschicht aus Wolframcarbid", die Härte steigt schrittweise von HRC30 auf HRC65 an, und die Rissbeständigkeit während des Betriebs in Granit hat sich um 80 % verbessert. Die tatsächliche Messung einer Mine zeigt, dass die Lebensdauer einer einzelnen Schneidkante 450 Stunden beträgt, was das 2,5-fache der traditionellen hochmanganhaltigen Stahlschneidkante ist und die Austauschhäufigkeit um 50 % reduziert.
Nassgebiet-Anti-Haft-Entwässerungssystem erhöht die Betriebseffizienz um 18 %

Nassgebiet-Anti-Haft-Entwässerungssystem erhöht die Betriebseffizienz um 18 %

Die Seitenklinge des Komatsu PC200 Wetland ist mit einer 5 mm tiefen spiralförmigen Entwässerungsrille und einer PTFE-Antihaftbeschichtung ausgestattet, wodurch Schlamm automatisch abgeführt wird, wenn der Löffel geschlossen ist, und die Anhaftung um 90 % reduziert wird. Bei dem Projekt zur Ausbaggerung von Fischteichen in Hunan sank die durch Schlammverklebung verursachte Stillstandszeit des Geräts von 1,5 Stunden pro Tag auf 0,3 Stunden pro Tag, und das tägliche Ausbaggerungsvolumen erhöhte sich um 220 Kubikmeter.
Gestaltung der Schweißnaht für niedrige Temperaturen, keine Verformung des Löffel-Seitenblechs

Gestaltung der Schweißnaht für niedrige Temperaturen, keine Verformung des Löffel-Seitenblechs

Der spezielle Seitenflügel SANY SY215 ist mit einer 45°-Nut vorgeformt und mit wasserstoffarmen Schweißstäben abgestimmt, sodass die Schweißwärme-Einflusszone auf 3 mm begrenzt bleibt und die Wärmeverformung der Seitenplatte ≤ 0,5 mm beträgt. Laut Rückmeldungen von Kunden aus Liaoning öffnete und schloss sich der Schaufel nach dem Schweißen im Winter ohne Stocken, und innerhalb von 6 Monaten waren keine Risse an der Seitenplatte festzustellen, wodurch zwei Nachbesserschweißprozesse entfielen.
Modulares Schnellmontage-System reduziert die Austauschzeit um 60 %

Modulares Schnellmontage-System reduziert die Austauschzeit um 60 %

Der Seitenflügel Volvo EC210 verfügt über eine doppelte Schnellmontage mit Spezialzentrierstiften. Ein Zweier-Team kann den beidseitigen Austausch innerhalb von 40 Minuten durchführen, was im Vergleich zum traditionellen Schweißmodell eine Stunde einspart. Nach der Nutzung durch ein Abbruchteam reduzierte sich die Leerlaufzeit des Geräts, sodass an einem Tag drei zusätzliche Zerkleinerungszyklen möglich waren.
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