Skruv och muta för spårskosegment, spårroll, skärningskant

Produktspecifikation

De vanliga storlekar för skruv och muta på en bagger kan variera beroende på märke och modell av baggern. Vanliga storlekar inkluderar M12, M16, M20 och M24.

Steg-1: Inspektion och lagring av råmaterial

Råmaterial för skruven ska väljas av designern baserat på tillämpningen. Materialet som ska användas måste granskas och sedan identifieras en lämplig lagringsplats för att undvika rostbildning, och materialet behöver ha lämplig täckning.

Steg-2: Tillverkning av obearbetad skruv

Först och främst används kastning och smedning på detta stadium. Andra metoder kan också användas:
1. Sintering
2. Prototypskapande (Snabbt)

Steg 3: CNC-maskinbearbetning

När delen har tillverkats via smednings/kastningsvägen bearbetas den sedan för att få de krävda dimensionerna, vanligen av CNC.
De operationer som utförs här är: pekning, orientering, grovning.

Steg-4: Värmebehandling

Värmebehandling görs efter maskinbearbetning för att göra fästen starkare. Hårdning och temperering utförs.
Först görs hårdning så att skruven uppvärmes till en temperatur av 850-900°C och sedan köls ned i kölningsmediet.
Sedan uppvärmes skruven på nytt för att göra den extremt hårdade skruvan mindre mjuk, så att skruven förblir stark. Omvärmning görs för att minska bristligheten hos skruven som uppstod under hårdningen.

Steg 5: Ytfinansiering

Nästa steg är ytbehandlingsprocessen. Vanligtvis utförs slipningsprocessen för att göra ytan slätare enligt ytfinishspecificeringarna.

Steg 6: Trådrullning

Efter finishprocessen görs trådrullning med två matriser. En är statisk och den andra är en rörlig matris som faktiskt utövar tryck på bultarna och bildar trådar.

Steg 7: Behandling

Efter trådrullning behandlas bultar och skruvar för att förebygga rugg och korrosion. Ett bra exempel på bultbehandling är geomet-behandling, som används på bultar som ska testas enligt SST (Salt Spray Test) beroende på antalet timmar som anges.

Maskiner som kallas FISCHERSCOPE används för att bestämma tjockleken på beläggningen tillsammans med andra tjocklemesmätinstrument som beläggnings tjockleksmätare.

Steg 8: Inspektion av Form, Passform & Funktion:

När alla processer är genomförda går delen till slutligen inspektion. Den måste uppfylla
1. Torktest, SST
2.Montering med nöt
3.Slagstyrka (Charpy-improvärde)
4.Dragstyrkestest (% utsträckning av skruv)
5.Kärnhårdhet av skruv
6.Beläggnings tjocklek
Dimensionsmätning etc.

Modell som vi kan leverera