Ролић за носиоце може изгледати као једна од једноставнијих компоненти у подземном колесању ископача или булдозера. Али у свакодневном раду, ради под континуираним оптерећењем, ударом и тријењем.
Њен посао није само да подржава горњи део стазе. Такође помаже у вођењу ланца пруга и одржавању глатког кретања пруга.
Када се ролер за носиоце превише брзо износи, проблем може да иде и даље од самог ролера. Превише знојење жлебова, лоше усклађивање или деформација могу повећати знојење трака и утицати на трајање рада целог система поткопа.
Зато је важан избор материјала, топлотна обрада и прецизност обраде.
За тело ролера, користимо ковано 40Mn2 челик .
Након гашења и карењавања, укупна тврдоћа се одржава изнад ХРЦ 30 , док је радна површина индуктивно оцвршћена до HRC 5260 .
Оштрљени слој је контролисан на приближној 48 мм .
Ова комбинација је дизајнирана за специфичне услове рада: континуирана подршка траке у комбинацији са понављаним ударима и клизне трње.
У стварном раду, пруга може носити песок, камење и друге абразивне честице у поткоп. Ове честице више пута пролазе између ланца и површине ролера, што убрзава зношење.
Правилно оштрена радна површина помаже у смањењу ове врсте абразивног зноја и одлажи формирање дубоких жлебова на ваљку.
Циљ није само да се површина оштри.
То је да се постигне практична равнотежа између површинска отпорност на зношење и унутрашња чврстоћа .
Материјал и топлотна обрада су само део једначине.
Унутрашња структура и прецизност обраде ролка за ношење такође имају директен утицај на то како се трака креће.
Након заваривања, ролер монтаж се обрађује као целина како би се одржала Коаксијалност унутрашње кухине .
Тешка димензионална контрола помаже да ролер ради исправно у односу на систем пруга.
Зашто је то важно?
Ако ролик не ради правилно, трака може доживети неравномерно оптерећење током рада. С временом, то може створити додатни стрес на ланцу и убрзати абнормално зношење.
Другим речима, Ролик за носиоце не би само требало да буде отпоран на зношење, већ и да ради прецизно.
Добра прецизност обраде помаже у смањењу непотребног бочног оптерећења и доприноси дужи животу траке.
Вола је још један критичан део ролка за носиоце.
Користимо 40Cr челик за вал. Након угашања и оштривања, тврдоћа се одржава изнад ХРЦ 28 , док је радна површина оштрена до HRC 5260 .
Ефикасан оштри слој је приближно 35 мм .
Ова структура обезбеђује равнотежу између тврдоће површине и чврстоће језгра.
Радна површина треба да буде довољно тврда да би се издржала знојања, док једро вала треба да буде довољно чврсто да би издржало ударна оптерећења.
Ово постаје посебно важно када се машина креће са већим брзинама или ради на неравном терену.
Ако се трака прескочи или ако се тркац и ланци трака изненада ударе, вала са недостатном чврстоћом може бити вероватнија за деформацију или неуспех.
Циљ нашег процеса топлотне обраде стога није само максимална тврдоћа.
То је да створи вала која може управљати понављаним ударима, задржавајући отпорност на зношење на радној површини.
Носач роллер је релативно мала компонента у поређењу са ланцем траке, лежањем или рамком траке.
Али његов радни услов је континуиран.
Он подржава траку, води њено кретање и доживљава понављање контакта, тријања и удара током радног времена машине.
Зато се фокусирамо на три области када производимо носачке ваљке:
Материјал → топлотна обрада → прецизност обраде
Добар ролер за носиоце треба да има:
Ови детаљи можда неће бити видљиви када се ролик за носиоце инсталира на машину.
Али они могу да направе значајну разлику након стотина или хиљада радних сати.
За делове поткопа, животни век је ретко одређен само једном спецификацијом. То долази од тога како материјал, топлотна обрада и обрада раде заједно.
EN
