Тасымалдаушы ролик экскаватор немесе бульдозердің төменгі бөлігіндегі қарапайым компоненттердің бірі сияқты көрінуі мүмкін. Бірақ күнделікті жұмыс кезінде ол үздіксіз жүктеме, соққы және үйкеліс әсерінде жұмыс істейді.
Оның негізгі міндеті — тірек тізбегінің жоғарғы бөлігін ғана ұстап тұру емес. Сондай-ақ, ол тірек тізбегін бағыттайды және оның салыстырмалы түрде жылдам қозғалысын қамтамасыз етеді.
Егер тасымалдаушы ролик тым тез тозса, проблема роликке ғана шектелмейді. Артықшылықсыз ойық тозуы, дұрыс емес орналасу немесе деформация тірек тізбегінің тозуын күшейтіп, барлық төменгі бөлік жүйесінің қызмет көрсету мерзіміне әсер етуі мүмкін.
Сондықтан материалды таңдау, жылумен өңдеу және механикалық өңдеудің дәлдігі маңызды.
Ролик денесі үшін біз қолданамыз құйылған 40Mn2 болатын .
Суыту мен жылумен өңдеуден кейін жалпы қаттылығы HRC 30 деңгейінің жоғарысында сақталады, ал жұмыс беті индукциялық қаттылату арқылы HRC 52–60 .
Қатайтылған қабат шамамен реттеледі 4–8 мм .
Бұл комбинация белгілі бір жұмыс жағдайлары үшін құрылған: үздіксіз тірек тізбегі мен қайталанатын соққы мен сырғанау үйкелісінің қосылуы.
Нақты жұмыс кезінде тізбек құм, тастар және басқа да үйкеліс қатты бөлшектерді шасси ішіне алып келуі мүмкін. Бұл бөлшектер тізбек пен ролик беті арасында қайталанып өтеді, сондықтан износ тездейді.
Дұрыс қатайтылған жұмыс беті осындай үйкеліс износын азайтады және роликте терең ойықтардың пайда болуын кешіктіреді.
Мақсат тек бетті қатайту емес.
Бұл беттің үйкеліске төзімділігі мен ішкі беріктігі арасындағы тәжірибелі тепе-теңдікті қамтамасыз ету .
Материал мен жылумен өңдеу — теңдеудің тек бір бөлігі.
Тасымалдаушы роликтің ішкі құрылымы мен өңдеу дәлдігі де тасма жұмыс істеуіне тікелей әсер етеді.
Дәнекерлеуден кейін ролик жинағы толығымен өңделеді, бұл ішкі саңылаудың коаксиалдығын сақтауға көмектеседі .
Дәл өлшемдік бақылау роликтің тасма жүйесіне қатысты дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Бұл неге маңызды?
Егер ролик дұрыс жұмыс істемесе, тасма жұмыс істеу кезінде тең емес жүктемеге ұшырай алады. Уақыт өте келе бұл тасма тізбегіне қосымша кернеу туғызып, аномалды тозу процесін жеделдетуі мүмкін.
Басқа сөздермен айтқанда, тасымалдаушы ролик тек тозуға төзімді болуы керек — оның сонымен қатар дәл жұмыс істеуі қажет.
Жақсы өңдеу дәлдігі артық бойлық жүктемені азайтады және тасманың ұзақ қызмет етуіне ықпал етеді.
Мила тасымалдаушы роликтің тағы бір маңызды бөлігі.
Біз пайдаланамыз 40Cr теңізметі мила үшін. Шынықтыру мен жұмсартудан кейін қаттылық қажетті деңгейден жоғары сақталады HRC 28 , алайда жұмыс беті қатайтылады HRC 52–60 .
Тиімді қатайған қабат шамамен 3–5 мм .
Бұл құрылым беттің қаттылығы мен орталықтың иілгіштігі арасында тепе-теңдік орнатады.
Жұмыс беті тозуға қарсы тұру үшін жеткілікті қаттылыққа ие болуы керек, ал валдың орталығы соққы жүктемелеріне шыдай алу үшін жеткілікті иілгіштікке ие болуы керек.
Бұл машина жоғары жылдамдықпен жүргенде немесе тегіс емес жерде жұмыс істегенде ерекше маңызды болады.
Егер тірек тізбегі секірсе немесе жұлдызша мен тірек тізбегіне қатты соққы түссе, иілгіштігі жеткіліксіз вал деформацияға ұшырай немесе жарамсыз болуы мүмкін.
Сондықтан біздің жылумен өңдеу процесінің мақсаты тек қана максималды қаттылыққа жету емес.
Ол валды құруға бағытталған, ол қайталанатын соққыларға шыдай алады және жұмыс бетінде тозуға қарсы тұру қабілетін сақтайды.
Тасымалдаушы ролик — тізбектің, идлердің немесе тізбек рамасының салыстырмалы түрде кішкентай бөлігі.
Бірақ оның жұмыс жағдайы үздіксіз.
Ол тізбекті ұстайды, оның қозғалысын бағыттайды және машина жұмыс істеп тұрған барлық уақытта қайталанатын контактке, үйкеліске және соққыға ұшырайды.
Сондықтан біз тасымалдаушы роликтерді шығарған кезде үш аймаққа назар аударамыз:
Материал → Жылумен өңдеу → Технологиялық дәлдік
Жақсы тасымалдаушы ролик мыналарға ие болуы керек:
Бұл ерекшеліктер тірек ролигі машинаға орнатылғаннан кейін көрінбей қалуы мүмкін.
Бірақ олар жүздеген немесе мыңдаған жұмыс сағаттарынан кейін маңызды айырмашылық туғызуы мүмкін.
Төменгі бөлік бөлшектері үшін қызмет көрсету мерзімі әдетте бір ғана сипаттамаға негізделмейді. Ол материал, жылумен өңдеу және механикалық өңдеудің қалай ықпалдасып жұмыс істейтіндігінен пайда болады.
EN
