Ролерот за носење може да изгледа како една од поедноставните компоненти во потпорниот систем на екскаватор или булдозер. Но, во секојдневна употреба, тој работи под постојан товар, удар и триење.
Неговата задача не е само да го поддржува горниот дел на верижниот систем. Тој исто така помага во насочувањето на веригата и одржувањето на глатко движење на веригата.
Кога ролерот за носење се износи пребрзо, проблемот може да надмине самата ролера. Прекумерно изношување на жлебовите, лоша пораменост или деформација можат да зголемат изношувањето на веригата и да влијаат врз службениот век на целиот потпорен систем.
Затоа изборот на материјал, топлинската обработка и точноста на машинската обработка се од суштинско значење.
За ролерската телесина користиме кован челик 40Mn2 .
После калење и поправка, вкупната тврдина се одржува над HRC 30 , додека работната површина се индуцира со калење до HRC 52–60 .
Тврдениот слој се контролира на приближно 4–8 мм .
Ова комбинација е дизајнирана за специфични работни услови: континуирана поддршка на гусеницата во комбинација со повторливи ударни и лизгање-триење дејства.
Во вистинска работа, гусеницата може да носи песок, камења и други абразивни честички во подвижниот дел. Овие честички повторливо поминуваат помеѓу верижната гусеница и површината на ролките, што забрзува потрошувачката.
Правилно тврдената работна површина помага да се намали овој тип абразивна потрошувачка и да се одложи формирањето на длабоки бразди на ролките.
Целта не е едноставно да се направи површината по-тврда.
Тоа е да се постигне практична рамнотежа помеѓу отпорноста на површината кон потрошувачка и внатрешната тврдост .
Материјалот и топлинската обработка се само дел од равенката.
Внатрешната структура и точноста на машинската обработка на носечкиот ролер исто така имаат директен ефект врз тоа како работи гусеницата.
По заварувањето, ролерската единица се обработува како целина за да се одржи коаксијалноста на внатрешната шуплина .
Строгата контрола на димензиите помага ролерот да работи правилно во однос на системот на гусеници.
Зошто ова е важно?
Ако ролерот не работи правилно, гусеницата може да претрпи неравномерно оптоварување во текот на работа. Со текот на времето, ова може да предизвика дополнителен напон врз верижната гусеница и да забрза аномално мачење.
Другими речи, носечкиот ролер не треба само да биде отпорен на мачење — туку исто така треба точно да работи.
Добар степен на точност при машинската обработка помага да се намали непотребното странично оптоварување и придонесува за подолг век на траење на гусеницата.
Оската е друг дел од критичен значај за носечкиот ролер.
Ќе користиме 40Cr челични за оската. По закалувањето и отпуштањето, тврдоста се одржува над HRC 28 , додека работната површина се закалува до HRC 52–60 .
Ефективниот закален слој е приближно 3–5 мм .
Оваа структура обезбедува рамнотежа помеѓу тврдоста на површината и втврденоста на јадрото.
Работната површина мора да има доволна тврдост за да отпори на носење, додека јадрото на оската мора да има доволна втврденост за да ги поднесе ударните товари.
Ова станува особено важно кога машината се движи со поголема брзина или работи на неравна површина.
Ако верижната лента скокне или затегнатата верига и затегнатата лента доживеат изведнешен удар, оската со недоволна втврденост е повеќе подложна на деформација или неуспех.
Затоа, целта на нашиот процес на термичка обработка не е само максимална тврдост.
Тоа е да се создаде оската што може да ги поднесе повторливите ударни влезови, при тоа задржувајќи отпорност на трошење на работната површина.
Носечкиот ролер е релативно мала компонента во споредба со верижната лента, водечкиот ролер или рамката на лентата.
Но, неговите работни услови се континуирани.
Тој ја поддржува лентата, ја води нејзиното движење и претрпува повторливи контакти, триење и удари во текот на работните часови на машината.
Затоа, ние се фокусираме на три области при производството на носечки ролери:
Материјал → Топлинска обработка → Точност на машинската обработка
Добар носечки ролер треба да има:
Овие детали може да не се видливи кога носечкиот ролер ќе биде инсталиран на машината.
Но, тие можат да направат значајна разлика по стотици или илјадници работни часови.
За деловите на потпорната конструкција, трајноста ретко се одредува само со една спецификација. Треба да се земе предвид како материјалот, термичката обработка и машинската обработка работат заедно.
EN
