Taşıyıcı makara, bir ekskavatör veya dozerin alt yapı parçaları arasında en basit bileşenlerden biri gibi görünebilir. Ancak günlük işletmede sürekli yük, darbe ve sürtünme altında çalışır.
Görevi yalnızca paletin üst bölümünü desteklemek değildir. Aynı zamanda palet zincirini yönlendirmeye ve pürüzsüz palet hareketini sürdürmeye de yardımcı olur.
Taşıyıcı makara çok hızlı aşınmaya başladığında sorun, makaranın kendisini aşabilir. Aşırı oluk aşınması, yanlış hizalama veya deformasyon, palet aşınmasını artırabilir ve tüm alt yapı sisteminin ömrünü etkileyebilir.
Bu nedenle malzeme seçimi, ısıl işlem ve işlenebilirlik doğruluğu önemlidir.
Makara gövdesi için dövülmüş 40Mn2 çelik .
kullanıyoruz. Su verme ve temperleme sonrası genel sertlik HRC 30 ’un üzerinde tutulurken, çalışma yüzeyi indüksiyonla sertleştirilir. HRC 52–60 .
Sertleştirilmiş tabaka yaklaşık olarak kontrol edilir 4–8 mm .
Bu kombinasyon, sürekli palet desteği ile tekrarlayan darbe ve kayma sürtünmesi birleşimini içeren belirli bir çalışma koşulu için tasarlanmıştır.
Gerçek işletme koşullarında palet, aşındırıcı parçacıklar olan kum, taş ve diğer maddeleri alt yapıya taşıyabilir. Bu parçacıklar, palet zinciri ile makara yüzeyi arasında tekrar tekrar geçerek aşınmayı hızlandırır.
Uygun şekilde sertleştirilmiş bir çalışma yüzeyi, bu tür aşındırıcı aşınmayı azaltmaya yardımcı olur ve makara üzerinde derin olukların oluşumunu geciktirir.
Amaç yalnızca yüzeyi daha sert hâle getirmek değildir.
Amaç, yüzey aşınma direnci ile iç tokluk arasında pratik bir denge kurmaktır .
Malzeme ve ısıl işlem yalnızca denklemin bir parçasıdır.
Taşıyıcı silindirin iç yapısı ve işlenme doğruluğu, paletin nasıl çalıştığı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
Kaynak işleminden sonra silindir montajı, tamamı olarak işlenir ve böylece iç boşluğun eşmerkezliliği korunur .
Sık boyutsal kontrol, silindirin palet sistemiyle ilişkili olarak doğru çalışmasını sağlar.
Neden Bu Önemli?
Eğer silindir düzgün çalışmazsa, palet çalışırken dengesiz yüklenmeye maruz kalabilir. Zamanla bu durum, palet zincirine ekstra gerilim yaratabilir ve anormal aşınmayı hızlandırabilir.
Diğer bir deyişle, Bir taşıyıcı silindir yalnızca aşınmaya dayanıklı olmakla kalmalı — aynı zamanda hassas bir şekilde çalışmalıdır.
İyi işlenme doğruluğu, gereksiz yanal yükleri azaltmaya yardımcı olur ve daha uzun palet ömrüne katkıda bulunur.
Miller, bir taşıyıcı silindirin başka bir kritik parçasıdır.
Biz kullanırız 40Cr çelik mil için. Su verme ve temperleme işleminden sonra sertlik, yukarıda belirtilen seviyenin üzerinde tutulur HRC 28 , ancak çalışma yüzeyi HRC 52–60 .
Etkili sertleştirilmiş katman yaklaşık 3–5 mm .
Bu yapı, yüzey sertliği ile çekirdek tokluğu arasında bir denge sağlar.
Çalışma yüzeyi aşınmaya dayanmak için yeterli sertliğe sahip olmalıdır; buna karşılık millerin çekirdeği darbe yüklerine dayanmak için yeterli tokluğa sahip olmalıdır.
Bu durum, makine daha yüksek hızlarda hareket ederken veya engebeli arazide çalışırken özellikle önem kazanır.
Eğer palet atlıyorsa ya da dişli çark ile palet zinciri ani darbeler yaşarsa, yeterli tokluğa sahip olmayan bir milin şekil değiştirmesi veya arızalanması daha muhtemeldir.
Dolayısıyla ısı işlemi sürecimizin amacı yalnızca maksimum sertliği elde etmek değildir.
Aksine, çalışma yüzeyinde aşınmaya direnç gösterirken aynı zamanda tekrarlayan darbeleri de karşılayabilen bir mil oluşturmak içindir.
Taşıyıcı makara, palet zinciri, gerdirici veya palet çerçevesiyle karşılaştırıldığında nispeten küçük bir bileşendir.
Ancak çalışma koşulları süreklidir.
Paleti destekler, hareketini yönlendirir ve makinenin çalışma süresi boyunca tekrarlayan temas, sürtünme ve darbelerle karşılaşır.
Bu yüzden taşıyıcı makaraların üretiminde üç alana odaklanıyoruz:
Malzeme → Isıl İşlem → İşleme Hassasiyeti
İyi bir taşıyıcı makaranın sahip olması gereken özellikler şunlardır:
Bu detaylar, taşıyıcı makaraya makinede takıldıktan sonra görünmeyebilir.
Ancak yüzlerce veya binlerce çalışma saati sonra önemli fark yaratabilirler.
Alt yapı parçaları için servis ömrü genellikle tek bir özellik tarafından belirlenmez. Malzeme, ısıl işlem ve işlemenin birlikte nasıl çalıştığından kaynaklanır.
EN
