Egy hordozó görgő úgy tűnhet, mintha az egyik legegyszerűbb alkatrész lenne egy rakodógép vagy bulldózer járműalvázában. Nap mint nap azonban folyamatos terhelés, ütés és súrlódás hatása alatt működik.
Feladata nem csupán a pálya felső szakaszának támasztása. Segít a pályalánc irányításában is, és biztosítja a pálya zavartalan mozgását.
Ha a hordozó görgő túl gyorsan kopik, a probléma a görgőn túl is kiterjedhet. A túlzott horpadáskopás, a rossz igazítás vagy a deformáció növelheti a pálya kopását, és befolyásolhatja az egész járműalváz-rendszer élettartamát.
Ezért fontos a megfelelő anyagválasztás, a hőkezelés és a megmunkálási pontosság.
A görgőtesthez mi a következőt használjuk: kovácsolt 40Mn2 acél .
A háttérhőkezelés (maradékfeszültség-mentesítés) után az általános keménység HRC 30 felett marad HRC 30 , miközben a munkafelület indukciós keményítéssel kerül kezelt HRC 52–60 .
A keményített réteg vastagsága körülbelül ennyi. 4–8 mm .
Ez a kombináció egy meghatározott működési körülményre lett kialakítva: folyamatos pályatámasztás ismétlődő ütés- és csúszó súrlódással együtt.
A gyakorlatban a pálya homokot, köveket és más kopasztó részecskéket szállíthat a jármű alvázába. Ezek a részecskék ismétlődően áthaladnak a pályalánc és a görgő felülete között, gyorsítva a kopást.
Egy megfelelően keményített munkafelület segít csökkenteni ezt a kopási típust, és lelassítja a mély horpadások kialakulását a görgőn.
A cél nem pusztán a felület keménységének növelése.
Hanem egy gyakorlatias egyensúly elérése a felületi kopásállóság és a belső szívósság között .
Az anyag és a hőkezelés csak a képlet egy részét alkotja.
A hordozó görgő belső szerkezete és megmunkálási pontossága közvetlen hatással van a futópálya működésére.
A hegesztés után a görgőegységet egészben megmunkálják annak érdekében, hogy megőrizzék a belső üreg koaxialitását .
A szigorú méretellenőrzés segít biztosítani a görgő megfelelő működését a futópálya-rendszerhez képest.
Miért fontos ez?
Ha a görgő nem megfelelően működik, a futópálya üzemelés közben egyenetlen terhelésnek lehet kitéve. Idővel ez további feszültséget okozhat a futópálya-láncban, és gyorsíthatja a rendellenes kopást.
Más szavakkal, Egy hordozó görgőnek nemcsak kopásállónak kell lennie – pontosan is működnie kell.
A jó megmunkálási pontosság csökkenti a felesleges oldalirányú terhelést, és hozzájárul a futópálya hosszabb élettartamához.
A tengely egy másik kritikus alkatrésze a hordozó görgőnek.
We use 40Cr acél a tengelyhez. A edzés és utóhőkezelés után a keménység megtartása fennmarad HRC 28 , miközben a munkafelületet keményítik HRC 52–60 .
A hatékonyan keményített réteg vastagsága körülbelül 3–5 mm .
Ez a szerkezet egyensúlyt teremt a felületi keménység és a mag rugalmassága között.
A munkafelületnek elegendő keménységgel kell rendelkeznie a kopás elleni ellenálláshoz, miközben a tengely magjának elegendő rugalmassággal kell rendelkeznie az ütőterhelések elviseléséhez.
Ez különösen fontossá válik, amikor a gép nagyobb sebességgel halad, vagy egyenetlen terepen dolgozik.
Ha a lánc ugrál, vagy a fogaskerék és a lánc hirtelen ütőterhelésnek van kitéve, akkor egy elégtelen rugalmasságú tengely valószínűbb, hogy deformálódik vagy meghibásodik.
Ezért a hőkezelési folyamatunk célja nem csupán a maximális keménység elérése.
Hanem olyan tengely létrehozása, amely képes ismétlődő ütőterheléseket elviselni, miközben megőrzi a munkafelület kopásállóságát.
A hordozó görgő viszonylag kis alkatrész a futópánt, az irányítógörgő vagy a futópánt-keret összehasonlításával.
Működési körülményei azonban folyamatosak.
A futópántot támasztja, irányítja mozgását, és gép működési ideje alatt ismétlődő érintkezésnek, súrlódásnak és ütésnek van kitéve.
Ezért gyártásakor három területre koncentrálunk:
Anyag → Hőkezelés → Megmunkálási pontosság
Egy jó hordozó görgőnek a következőkkel kell rendelkeznie:
Ezek a részletek nem láthatók, miután a hordozó görgőt a gépre szerelték.
De jelentős különbséget tehetnek száz vagy ezer munkaóra után.
Az alvázalkatrészek élettartama ritkán egyetlen specifikációtól függ. Az anyag, a hőkezelés és a megmunkálás együttes hatása határozza meg.
EN
